螺旋管標準分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、本地天然氣的管線；承壓 流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成 型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、本地空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼 管　　現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、附近也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、當地GB/T9711.1-1997（國標、本地也叫石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 部分：A級鋼管）、API-5L（美國石油協會、當地也叫管線鋼管）、本地SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管） 　　螺旋鋼管的檢驗工藝技術如下：原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗

(9)采用空氣等離子切割機將螺旋管切成單根。 (10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 (14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。