2.節(jié)省材料。傳統(tǒng)的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進(jìn)行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費(fèi)。而使用鋼筋籠滾機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，不需要在進(jìn)行搭接工作，所以就可以大大節(jié)省了鋼筋原料，降低了生產(chǎn)成本。

3.使用鋼筋籠滾機(jī)制造鋼筋籠時(shí)完全可以多個(gè)鋼筋籠同時(shí)進(jìn)行制造，與之前的手工制作鋼筋籠相比，既節(jié)省了時(shí)間，又提高了工作效率。
改革開放以后，隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國機(jī)械制造企業(yè)也取得較快的發(fā)展，主要通過生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間，生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量來提高市場競爭力，和產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)市場上的占有率。因此，我國機(jī)械制造企業(yè)通過應(yīng)用先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，可以把以時(shí)間為核心的時(shí)間、成本和質(zhì)量有效的結(jié)合起來。所以在選擇鋼筋滾籠機(jī)這個(gè)問題上就需要慎之又慎了。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，是在工業(yè)PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制行走于旋轉(zhuǎn)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。從而有效保證其加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量。 加工特性：
1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人 就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。
3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。5、機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。
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繞筋機(jī)4、人們必須要清晰地了解人們工業(yè)設(shè)備的較大負(fù)載多少錢，進(jìn)而避免在應(yīng)用中機(jī)械設(shè)備因負(fù)載過大而毀壞。滾籠機(jī)的平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)：1、啟動(dòng)前用心巡檢設(shè)備個(gè)位置是不是一切正常，聯(lián)接地腳螺栓是不是擰緊靠譜。支氣管是不是有泄露。各位置擰緊地腳螺栓應(yīng)每季度用扳子查驗(yàn)是不是松脫。2、有必須潤化的位置必需定時(shí)執(zhí)行充注潤滑脂。3、拆換切割刀或是維修機(jī)械設(shè)備，請斷開開關(guān)電源，掛好維修牌。4、立即機(jī)械設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，維持機(jī)器設(shè)備的洗凈。5、下班了請斷開開關(guān)電源，關(guān)掉氣源。

2.焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。
3.圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤自行轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.調(diào)速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。

首先，鋼筋籠繞筋機(jī)的特點(diǎn)就是快，不管是加工速度，還是制作速度都很快，在節(jié)省了人力的同時(shí)，也減少了工作難度，加工鋼筋籠也不是難題了。 其次，加工質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，畢竟之前加工方法是人工，加工鋼筋籠難免有誤差，質(zhì)量上肯定也會(huì)有所瑕疵。

 

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