無縫管制造工藝

  熱軋、冷拔、熱擴27SiMn無縫鋼管

  按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

  1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清掉表面缺xian，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

  1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

  1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。27simn無縫管的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及須離線處理。因此它在高壓、機械結鋼管。

27simn無縫管發生氧化的原因：

  1、生產工藝原因:這是導致產鋼制品產生氧化的原因之一,從生產工藝和產品特性來講,在27simn無縫管表面形成一層薄的氧化膜是避免產生發生氧化的基礎工藝,也是鋼制品區別于其它鋼鐵制品的主要特點之一,但是由生產工藝不足或疏忽而導致表現氧化膜不完整、不連續時,空氣中的氧便直接與產品中的一些元素發生了氧化還原反應,從而導致產品出現表現氧化現象。

  2、產品成份配比原因:一些廠家為了減少生產成本,從而減少一些諸如鉻、鎳等重要元素的比例含量,而增大其它諸如碳元素等的含量,這種未嚴格按照產品型號、產品特征來進行成份配比的生產現象,不僅令產品質量大打折扣,比如,304不銹鋼管鉻元素的含量不足時,不僅影響27simn無縫管的耐腐蝕性和成型性,用于化工、設備、生產行業時便存在潛在的產品質量隱患;同時,也影響產品的外觀及抗氧化性能。

  3、人為原因:這也是一些消費者在使用不銹鋼產品時常遇到的產品氧化原因之一,一些消費者在產品使用及保養中操作不當,特別一些用于食品化工設備行業的不銹鋼管產品出現人為氧化原因的機率偏高,對于人為產生的鋼制品氧化現象,要具備正確的27simn無縫管使用知識以及定期對其進行合理有效的維護和保養,從而降低人為使用不當而造成的氧化現象。