以下是:西藏9948無縫鋼管零售的產品參數
產品參數 |
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產品價格 | 電議 |
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發貨期限 | 可含運費 |
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供貨總量 | 9999 |
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運費說明 | 現貨 |
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鋼廠 | 天津大無縫 上海寶鋼 衡陽華菱 內蒙古包鋼 常寶 安徽天大 魯寶 |
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長度 | 6-12米 |
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交貨方式 | 過磅 |
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主要材質 | 10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo |
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執行標準 | GB/T9948-2013 |
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鋼管壁厚 | 標準 |
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用途 | 用于石油化工用的鍋爐管、熱交換器管和壓力管道專用無縫鋼管 |
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范圍 | 9948無縫鋼管零售供應范圍覆蓋西藏 拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市等區域。 |
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拉薩Q355D無縫鋼管、
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張經理-【18663599797】。 西藏自治區 西藏自治區不僅有世界屋脊奇異的地質地貌和獨特的自然風光,而且有別具一格的社會人文景觀,僅寺廟在歷史上盛時就有2700多座,還有不少宮殿、園林、城堡、要塞、古墓、古碑等。
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以下是:西藏9948無縫鋼管零售的圖文介紹


屈服點的計算公式為:
式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
③斷后伸長率(σ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。石油裂化管以σ表示,單位為%。計算公式為:
式中:L1--試樣拉斷后的標距長度,mm;石油裂化管 L0--試樣原始標距長度,mm。
④斷面收縮率(ψ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; 石油裂化管S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。



1Cr5Mo石油裂化管采用連軋,不僅提高了鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產效率,還省略了開坯工序,節約了大量能耗。1Cr5Mo石油裂化管連軋一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格;1Cr5Mo石油裂化管為保證連軋坯的表面質量,選擇合適的保護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連軋坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體9948石油管連鑄時必須采用電磁攪拌 [1] 。



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石油裂化管廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用裂化管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和石油裂化管加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,當前已廣泛用鋼管來制造。裂化管還是各種常規武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要石油裂化管來制造。裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,裂化管面積 ,用圓形管可以輸送更多的流體。 淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。石油裂化管亞共析鋼是AC3+(30~50℃);共析鋼和過共析鋼是AC1+(30~50℃)。
石油裂化管 亞共析20#石油裂化鋼管淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度,則此時20#石油裂化鋼管尚未完全奧氏體化,存在有部分未轉變的鐵素體,淬火后20#石油裂化鋼管仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低,從而使淬火后的硬度達不到要求,同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火,則奧氏體晶粒會顯著粗大,從而破壞淬火后的20#石油裂化鋼管性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+(30~50℃),這樣既保證充分奧氏體化,又保持奧氏體晶粒的細小。
石油裂化管過共析鋼的淬火加熱溫度一般為AC1+(30~50℃)。在實際生產中還根據情況適當提高20℃左右。在此溫度范圍內加熱,其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數殘余奧氏體外,石油裂化管其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。石油裂化管這樣的組織硬度高、耐磨性好,并且脆性相對較少。



石油裂化管是用于石油化學工業中的爐管、熱交換器管和管道用的無縫鋼管,一般用低碳鋼或鉬基合金材料制管,要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力,各種性能指標要求較高,生產難度大,尤其以鋁基材質制管的工藝難掌握 1、生產工藝流程
該廠石油裂化管的生產工藝流程為:
管坯準備
坯料剝皮(修磨)
環形加熱爐加熱
三輥穿孔
三輥軋管
再加熱
減徑
矯直
退火
矯直
切頭尾
檢驗
渦流探傷
超聲波探傷
檢驗
包裝
入庫。
2、生產工藝研究
根據ICr5Mo石油裂化管的生產工藝流程及ICr5Mo材質的特點,主要對加熱、穿孔及退火工藝進行研究。其它工藝過程則與一般無縫鋼管的生產工藝相同。
1)管坯加熱工藝
鋼管材質為1Cr5Mo含較高鉻和一定量的鑰,加熱時其導熱性能較一般鋼差,熱加工塑性也比一般鋼低,加熱溫度范圍窄。研制過程中發現在三輥穿孔機上穿孔,溫度以1200一1220度為宜,加熱時間為100~120min
2)穿孔工藝穿孔是生產1Cr5Mo材質石油裂化管關鍵工序,在穿孔過程中,易出現內裂和內分層。實驗證明,穿孔過程中要選用經穿制碳素鋼管后已在頂頭表面形成致密氧化膜的頂頭。
3)退火工藝根據1Cr5Mo鋼的Ac1點為770一790度,Ac3點為830一850度,選擇電阻式球化退火爐為設備。
在108三輥軋管機組上按照常規的工藝路線,利用電阻球化退火爐,生產1Cr5Mo石油裂化管.生產工藝是完全可行的。生產石油裂化管必須有高質量的坯料。鋼管生產過程中必須輕吊,輕放,防止鋼管外表面碰傷、擦傷。
種退火工藝(b),采用完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐(750C),高溫出爐,生產周期短,且性能指標比較好,可作批量生產的優化工藝。
第二種退火工藝(c)采用不完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐。生產周期短,性能指標也滿足標準要求,并且能耗小。表面氧化輕,對鋼管表面質量有利。亦可作為批量生產的工藝選擇。 [1]

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