高硼鋼軋輥是高性能軋輥，在穩定軋制工藝、提高負差控制水平、提高綜合成材率、提高產能及降低工藝成本等指標方面發揮顯著作用，在棒材生產線應用性價比高。為了提高棒材廠主體生產車間各類經濟技術指標，引入新材料高硼鋼軋輥。高硼鋼軋輥硬度高，數值在HS75-80，普通軋輥機床加工能力達不到要求，軋輥孔型機加工難度大，制約著高硼鋼軋輥在棒材生產線的穩定應用。一是機床剛性不能滿足高硼鋼軋輥的加工能力，在機加工過程中吃刀抗力大，震動劇烈，直接影響軋輥的加工精度及機床的使用壽命；二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力，通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間，與高硼鋼軋輥的硬度非常接近，通用類刀具加工高硼鋼軋輥會快速增加刀刃及后刀面磨損量，刀具急劇鈍化，無法穩定加工。

冶煉 20世紀50年代以前，鍛鋼軋輥用鋼基本上采用堿性平爐或堿性電爐冶煉。質量要求高者，則用酸性平爐冶煉。自20世紀50年代起，真空技術逐漸應用于煉鋼，電爐、平爐或轉爐冶煉的鋼水，經真空處理和真空澆注后，生產出含氫量低、夾雜少的鋼，用于生產要求較高的冷軋工作輥和支承輥。自60年代起，鋼包精煉爐也開始用于軋輥鋼的冶煉。電爐、平爐或轉爐提供的低磷、化學成分接近成品鋼的粗煉鋼水，在精煉爐中脫硫，調成分，經真空處理后排除氫、氮、脫氧和排除夾雜，可獲得較純凈的鋼水。鑄錠在氬氣保護下或在真空下澆注。
鋼包精煉爐為生產質量高、噸位大的支承輥創造了條件。與此同時，真空白耗和電渣重熔鋼也由于其潔凈度高、偏析小和結晶細密，開始用來制造軋制高碳鋼、合金鋼、金屬箔材用的高硬度工作輥。