特征：在鋼管的內表面上呈直線或螺旋形的鋸齒狀缺陷。對于高合金鋼管，這種缺陷呈不規則的塊狀，分布在進口處。如果由于定心產生的內折，一般為半圈到一圈，且在頭部。 頂頭前壓下量過大。頂頭磨損嚴重。在穿孔過程中坯料中心部分的金屬承受強烈的交變應力作用因而在碾軋時荒管內壁易出現內折。高合金鋼管進口處的內折則由于穿孔時軋輥受力不均所致。 四、外折迭，特征：無縫鋼管的外表面上呈螺旋形的折迭，其螺旋的方向與荒管在穿孔機上的螺旋方向相反，且螺距較大。 管坯表面上殘存著裂紋或者耳子等缺陷。 鋼質不良，有夾雜物或者嚴重的疏松。 五、軋制折迭，特征：無縫鋼管的外表面上呈規律性的折迭缺陷。 主要是由于穿孔機軋輥或軋管機軋輥的損傷造成的。 六、扎折，特征：軋制中，金屬進入軋輥的間隙或管子失去穩定性，使之形成曲折，經定徑后在鋼管的表面上呈局部的凸起、凹入的皺折。 均整機出口管徑大于定、減徑機孔型。 調整不正確，軋輥錯位，中心線不一致等。

工藝調整和工作質量的好壞主要影響鋼管的幾何外觀質量。 　　如穿孔機和軋管機的調整影響無縫管產品的壁厚精度，定徑機的調整關系到無縫鋼管外徑精度和直度。并且，工藝調整還影響軋制過程能否正常進行。 　　工具質量的好與差、穩定與否，直接關系到能否實現對無縫管的尺寸精度和表面質量及工具消耗的有效控制;芯棒表面處理鍍鉻、的質量狀況，一是影響鋼管內表面，二是影響芯棒消耗和生產成本。 　　工藝冷卻與潤滑，穿孔頂頭、軋輥的冷卻質量既影響其壽命，又對無縫管內外表面質量控制產生影響。芯棒的冷卻與潤滑質量，首先影響無縫鋼管的內表面質量、無縫管壁厚精度和芯棒消耗;同時也將對軋制時的負荷產生影響。 　　軋件表面雜物的與控制，這是指在軋制變形之前對鋼管毛管、荒管內外表面氧化鐵皮的及時、有效和對再次氧化的控制。對毛管鋼管內孔的吹氮和噴硼砂處理，軋管和定減、徑入口處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內、外表面質量。 　無縫鋼管在工業上有著廣泛的應用，具有抗壓強度大、體積輕盈的特點，下面無錫無縫鋼管廠家給大家分享無縫鋼管的生產線分析： 　　單鏈冷床多采用爬坡結構。冷床由正向運輸鏈和固定導軌組成，有一套傳動系統。鋼管放置在正向運輸鏈的兩個撥抓之間，固定導軌承擔鋼管本體的重量。單鏈冷床利用正向運輸鏈撥爪的推力及固定導軌的摩擦力使鋼管產生旋轉運動，同時依靠鋼管自重及抬起的角度，使鋼管始終緊靠在正向運輸鏈的撥爪上，實現鋼管平穩旋轉。