哈氏合金管分類。目前，抗腐蝕哈氏合金主要分為C系列，B系列，G系列及D系列合金。 　　C系列合金就是鎳-鉻-鉬合金。由于鉻能在合金表面形成致密的氧化膜(鈍化)，提供抗氧化環境能力，而鉬主要提供抗還原環境能力。因此C系列合金可以應用于既有氧化介質又有還原介質的環境當中。C系列合金是應用*廣泛的合金，尤其是C-276合金，自60年代發明后，經過40余年的考驗后依然顯示出強大的生命力。C-4開發后主要滿足少部分歐洲用戶的需求，目前只有在較老的設備中才看得到。 　　C-22合金在不提高成本的情況下增強了抗腐蝕能力，性價比尤其出色。C-2000?作為新一代產品提供了更大的使用范圍，非常適合要改善設備壽命，試驗新工藝的用戶。目前國內在相當多的行業中已經應用了C系列合金。如精細化工行業(TDI，PTA， ，丙烯酸等);環境工程行業(FGD，污水處理);板式換熱器行業等。還有很多行業目前國外已經應用了哈氏合金，而國內仍在試驗階段，如制藥行業等。 　　B系列合金為鎳-鉬合金，針對完全還原的環境，提供*優越的抗腐蝕能力。B系列合金雖然在還原性環境中表現優異，但對氧化性介質(鐵，銅離子)卻非常敏感。50ppm的鐵離子已經足已讓B系列合金抗腐蝕能力有明顯下降。B系列合金由于它性能的特殊性，應用相對比較集中，其中*主要的就是醋酸生產(羰基合成法)，還有一些硫酸回收系統中也用到該系列合金。目前廣泛應用的牌號為B-3，B-2由于加工性能方面的不足，已經漸漸退出市場。 　　G系列合金為鎳-鉻-鐵合金(G-35?合金除外)。高的鉻含量使該系列的合金在抗氧化性方面非常出眾。同時，新型的G系列合金(G-30? G-35?)也有很好的抗點蝕能力，加上少量的銅含量，增強了抗硫酸及 的能力。因此，G系列合金主要應用于強氧化性的環境及混合酸的復雜環境中，如濕法磷酸，鋼廠酸洗線。 　　D系列合金為鎳-鉻-硅合金。由于該系列合金含有一定量的硅，能夠在表面產生相當穩定的氧化膜，針對極端的強氧化性環境，但因此該合金極難焊接。目前批量生產的D系列合金為D-205，應用于高溫濃硫酸環境的板式換熱器。該合金目前通過阿法拉法公司 代理，只提供成品板。 　　哈氏合金一直在不斷發展，衍生出新的合金材料，推動工業的發展。它有著相當優越的環境適應能力，抗腐蝕能力相當可靠。針對各種行業的特殊環境，都有針對性的解決方案。作為成熟的商業化產品，哈氏合金有多種產品形式，完全可以滿足各種需求。

　　哈氏合金管的性能 　　1、根據不同的牌號，哈氏合金應用的領域也不同，*早哈氏B合金應用于航空領域，主要是在航空器的火箭噴嘴上;哈氏C合金主要應用于化工和使用行業，在核能和制*業也比較多見。 　　2、哈氏合金在焊接的過程中會影響到焊接處的耐腐蝕性能，所以哈氏合金在焊接后都需要做固溶處理，焊接影響性能的主要原因是因為碳和硅的含量。 　　3、不過隨著精煉技術的不斷提高，哈氏合金在焊接的方面出現的問題得到了很大的改善，于是出現很多正在推廣使用的改進型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等。 　　哈氏合金與不銹鋼區別 　　1、從本質上來分哈氏合金是屬于一種鎳基合金，所以也不容易加工，刀具的剛性還是要靠材質來支撐，主要是看其整體性，從我們使用層面上來看，要是刀具選用的是硬質合金，會大大減少其效率，反之韌性較好的金屬陶瓷刀具是不錯的選擇，一方面整體性比較強，另一方面也是大大可以增加效率的，我們通俗知道的CBN刀具，就不是采用一般的硬質合金，而是用的鎳基或者鈷基，以此才能達到精加工的效果，屬于一種高溫合金，特性很強。 　　2、哈氏合金還在化工行業受到廣泛應用，因為它的主要成分是鎳，比較適合高溫甚至一些腐蝕性環境，這種合金跟一般的不銹鋼還是有很大的區別的，因為不銹鋼的主要成分是 “鋼”，故而鐵的含量會很高，占有很大比重，性能上就不如哈氏合金。 　　3、哈氏合金的抗氧化腐蝕性能比較強，包括一些其他的綜合性能力。當然哈氏合金也分很多種，有按照主要性能和基體的不同來做區分，性能不同，合金的用途也就不同，不是統一歸類，所以，還是需要按照生產需要和行類差別來選擇合適的哈氏合金。這樣至少我們在生活中經常會接觸到的一些哈氏合金的材料成分就了解了。

　　哈氏合金管特材性能及介紹 　　哈氏合金相信還是有很多人不了是什么材料的，其實我們在很多生活用品中都有接觸到哈氏合金。比如我們用的刀具都是有加入哈氏合金的，那么今天就和大家一起來了解一下哈氏合金的相關知識，看看哈氏合金和不銹鋼的區別是什么。 　　什么是哈氏合金 　　哈氏合金歸屬鎳基合金;屬于比較難加工的材料; 刀具建議使用整體式的刀具來增強刀具的剛性。刀具選用硬質合金的話，效率較低，如果選用韌性較好的金屬陶瓷刀具效率可以，精加工的話鎳基或者鈷基的高溫合金可以使用CBN刀具。 　　合金在化工和石化領域得到廣泛應用， 如含氯化物有機物的元件和催化系統中。該材料尤其適合在高溫，混有雜質的惡無機酸和有機酸(如甲酸和乙酸)，海水腐蝕環境中使用。

　　N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷，熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題： 　　1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，N08810鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 　　因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　2.熱處理變形——N08810在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以N08810熱處理變形是難免的。 　　3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。 　　4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　5.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的N08810表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。