安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。 該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。 槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

430不銹鋼： 在應用情況下為金相組織機構主導的不銹鋼板。含鉻量在11%-30%，具備體心立方米分子結構。這種鋼一般沒有鎳，有時候還帶有小量的Mo、Ti、Nb等你原素，這種鋼具傳熱系數大，熱膨脹系數小、抗氧化好、抗應力腐蝕優質等特性，多用以生產制造耐空氣、隔水燉氣、水及兩性氧化物浸蝕的零部件。這種鋼存有塑性變形差、焊后塑性變形和耐腐蝕性急劇下降等缺陷，因此限定了它的運用。爐外精練技術性(AOD或VOD)的運用可讓碳、 氮等空隙原素大幅度降低，因而使這種鋼得到廣泛運用。
鐵素體--金相組織雙相不銹鋼： 是鐵素體和金相組織機構各約占一半的不銹鋼板。在含C較低的狀況下，Cr含水量在 18%-28%，Ni含水量在3%-10%。一些鋼還帶有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等鋁合金原素。此類鋼兼具鐵素體和430不銹鋼的特性，與金相組織相 比，塑性變形、延展性更高，無室內溫度延性，耐應力腐蝕特性和電焊焊接特性均明顯，另外還維持有430不銹鋼的475℃延性及其傳熱系數高，具備超塑性變形等特性。與奧氏體不銹鋼板對比，抗壓強度高且耐應力腐蝕和耐氟化物應力腐蝕有明顯增強。雙相不銹鋼具備優質的耐孔蝕特性，都是一種節鎳不銹鋼板。

在用于保護鋼基材的各種涂覆方法中，熱浸鍍鋅是非常優異的。它不僅在鋼上鍍上厚厚的純鋅層，而且在鋅液體狀態下相對復雜的物理和化學作用后，還鍍上一層鋅 - 鐵合金。該電鍍方法不僅具有電鍍鋅的耐腐蝕性，而且具有鋅 - 鐵合金層。它還具有很強的耐腐蝕性，無法與電鍍鋅相比。因此，該電鍍方法特別適用于各種腐蝕性環境，例如強酸和堿霧。鍍鋅槽鋼的價格也隨著原材料市場的變化而變化。每天的價格可能會改變。因此，如果您需要咨詢，您應該參考的價格。槽鋼規格標志：進口槽鋼標明實際規格尺寸及相關標準。槽鋼的進出口定貨一般是在確定相應的碳結構鋼（或低合金鋼）鋼號后，以使用中所要求的規格為主。除了規格號以外，槽鋼沒有特定的成分和 性能系列。