然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥滾動速度可根據操作手的熟練程度從低到高任意調整，盤筋間的間距可根據施工要求隨時改動。
鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠繞筋機上。適用于各種樁基內鋼筋籠制造寬（m） 5 5.5 8 8.5高（m） 2.2 2.5 3.3 3.5河南寶潤有限公司HNBRJX生產各種通用及專用鋼筋籠繞筋機把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上同時可預先設置好參數，一個鋼筋籠包括加密區，預留區到達位置，間距自動改變，鋼筋籠成型，極大提高了工作效率。
改變了傳統制造鋼筋籠時尺寸誤差大，鋼筋籠易變型等質量問題，大大提高了鋼筋籠的制作速度，為我國鋼筋籠事業的發展做出了貢獻。
Bao run machinery采用鋼筋籠滾焊機制造的鋼筋籠，遠遠比采用人工制造的鋼筋籠速度快很多，通過數據表明，在相同的任務量下，采用鋼筋籠滾焊機制作鋼筋籠可以減少大約四分之三的人工數，效率非常好。

埋設護筒：在施工過程中，護筒通常采用工具式鋼護筒，在使用回轉鉆的過程中，與鉆頭直徑相比，內徑要超過其100mm，同時在上部設置1～2個溢漿孔。為了確保護筒埋設位置的準確性和穩定性，通常情況下護筒與坑壁之間的空隙通過采用粘土進行填實處理，護筒排漿口與泥漿溝之間保持相通，同時將護筒中心線與樁位線控制在50mm，在粘性土中護筒埋設深度為1.0米，護筒的上口高出地面100～200mm，進而在一定程度上避免泥漿面出現上下浮動防止坍孔，并且確保孔內漿面高出地下水位1.0m以上。一般情況下，護筒埋設在一定程度上是為了避免在鉆孔過程中發生穿孔現象，在鉆孔泥漿循環過程中便于放設泥漿泵，同時在澆筑混凝土的過程中，可實現由外護筒進行保護等。所以，在埋設過程中，一般采用雙護筒方式進行埋設，所謂雙護筒就是分為內外兩層的護筒。
泥漿攪拌
在橋梁工程中，泥漿在穩定地層、支撐孔壁、冷卻鉆頭與鉆具等環節發揮著非常重要的作用。通常情況下，根據現有的工程現狀，將泥漿分為：人工泥漿是指將水、黏土、添加劑按照一定比例混合配制而成的混合物;原土泥漿在造漿技術方面要求比較低，進而在一定程度上使得成本也相對比較低，施工需求完全可以滿足。需要結合實際施工條件和經濟技術水平等選擇合適的造漿方式，在泥漿攪拌過程中，需要重點掌握泥漿的濃度。泥漿濃度大小要合適，泥漿過稠，鉆頭施工的阻力和清孔的難度就會大大增加，進而對施工進度與施工質量造成一定程度的影響;反之，排渣的阻力將會大大增加，護壁的效果同時也會明顯的降低。