泊頭凱陽環保生產的除塵管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除塵管道常用的普通材料是0235鋼板，具有堅固、耐 用、造價低、易于制作安裝等特點。

耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷復合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。

另外，根據化工廠輸送介質的特性和管道材質的品種，一般 采用（（^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨"3）焊接 鋼管、〔丫8 242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。

常用的管道部件包括哪些？如何設置？管道的部件包括風管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺，

以及彎頭、三通、四通等各種管件。

檢測孔

在一般除塵設備中，檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測 孔、濕度測孔、風量風壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設置地點如下。

①在除塵系統管道上主要用于測定管道的壓力分布和風 量大小，以便對系統風量進行調整。

②在風機前后的總管上主要用于測定風機性能和工作狀 態，如風量、風壓等。

③在除塵器前后主要用于測定除塵器盼技術性能，如設 備漏風率、風量分配等。

④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點抽風量、初始含塵 濃度和吸塵罩內的負壓。

⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。

測孔必須遠離彎頭、三通等構件，并選在氣流穩定段，這個位置一般應在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。

〈2〉清掃孔

為了由于^"種原因（例如彎頭、三通管等局部構件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結露等）在 管道內的積塵，保證除塵系統的正常運行，需要對除塵管道定期 進行清掃。

清掃孔的位置應在管道的側面或上部；對于大型管道、直徑 大于50011！111者在彎頭、三通、端頭處都應設清掃孔。一般清掃孔蓋板與風道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風管 壁間應有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴密不漏風，管 道內流速穩定。

檢修平臺

在設有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件 處，當維護操作人員難于接近時，應設置檢修操作平臺。平臺結構應符合防護要求和功能結構強度，并配以扶梯和圍欄。對 于測試平臺，還需配置電源。

⑷管件

管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風機出口等。管 件的選用是為了除塵系統的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。

.布置管道時應該注意什么問題？

管道的布置關系到除塵系統的總體布局以及建筑、生產工藝 的配合，設計時必須注意以下幾個問題。

管道的布置應力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產 操作，便于安裝和維修。

（之） 除塵設備的吸塵點不宜過多，一般 不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。

不同性質的排氣不要合為一個系統，例如排除水蒸氣的 排氣和除塵系統的排氣，以防止粉塵黏結，堵塞管道。

除塵系統的管道應垂直或大角度傾斜（管道和水平面的 夾角 不小于55。〕敷設。當風管必須水平敷設時，要保證有足夠的流速，并在風管上設置吹灰裝置或清掃孔。清掃孔必須做 到嚴密不漏風。

（石）除塵管道小直徑一般不應小于10011！！！！，以防止風管 堵塞。調節風量的閥門應采用斜插板閥，并且安裝時應使閥板向 上拉起時開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落而被。

（右）風管的布置應力求順直，彎頭、三通等管件要安排得 當，風機的進、出口連接管要保證氣流順暢，盡量避免產生渦 流，以減少阻力。

 

 

脈沖袋式除塵器經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設備。
工作原理：
    含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或差壓控制器）輸出號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
    脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。