以下是:遼寧省葫蘆島市鋼筋籠滾籠機/生產廠家的產品參數
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主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整， 功率：1500型以下設備13KW（含上料機構）。22M或7M的鋼筋籠。
焊點飽滿，牢固，可實現監理免檢。 設備分1250MM，1500MM，2000MM，2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規格，可以成型14米（含錯位部分）。
同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。內，1米長度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產出來的成品鋼筋籠主筋。
分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上，盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上，然后開始正常焊接。
可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。
數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后。
但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。寶潤機械按接頭形式分類按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊，壓平滾焊，墊箔帶零件對接滾焊，銅線電極滾焊，輔助夾具滾焊等1。
整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁，鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金。
沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱，縮孔和裂紋。
工件連續，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形。滾輪連續轉動斷續滾焊斷續滾焊時獲得較好的焊接質量由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行也能有效地提高焊接質量搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的小搭接量與點焊相同。
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