管料準備，包括檢查，打捆，酸洗，清洗，沖洗，中和，…欲獲得尺寸更小和質量更好的精密管，采用冷軋，冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5～100t的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔精密管的基本生產程序：管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管，擠壓管以及焊接管。 管料準備，包括檢查，打捆，酸洗，清洗，沖洗，中和，烘干，涂潤滑劑等，冷加工(冷軋或冷拔)，成品精整包括成品熱處理，矯直，取樣，切頭尾，檢查(人工檢查和各種探傷)，水壓試驗，涂油，包裝，入庫等。不同的產品精整內容有所差異。精密管常見的分類有：gb/t8162-19主要用于一般結構和機械結構，其代表材質：合金鋼，碳鋼，20cr，20crmo，40cr，42crmo等。 大金鋼管制造有限公司

精密管的淬透性影響因素 10#精密管接受淬火時形成馬氏體的能力叫做鋼的淬透性。10#精密管的淬透性可用末端淬火法測 定。 影響10#精密管淬透性的因素： 1.碳含量在碳鋼中，共析鋼的臨界冷速小，淬透性 ；亞共析鋼隨碳含量減少，臨界冷速增加 ，淬透性降低；過共析鋼隨碳含量增加，臨界冷速增加，淬透性降低。 2.合金元素除鈷以外，其余合金元素溶于奧氏體后，降低臨界冷卻速度，使C曲線右移，提高鋼的 淬透性，因此10#精密管往往比碳鋼的淬透性要好。 3.奧氏體化溫度提高奧氏體化溫度，將使奧氏體晶粒長大、成分均勻，可減少珠光體的生核率，降 低10#精密管的臨界冷卻速度，增加其淬透性。

根據沖洗結束后內窺鏡檢查情況，對45#精密管進行第二次酸洗，再利用高壓水，對每根內壁進行不間斷地沖洗，沖洗完成后再利用內窺鏡對每根45#精密管子進行檢查。小口徑20#精密管是用管坯多次改拔而成，加工工藝復雜，出貨較慢，精度高，成本高，所以賣價就高了。小口徑20#精密管生產流程：管坯通過自動軋管機上繼續軋制后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。保證管子內部暢通利用連續式軋管機組生產熱軋小口徑20#精密管是較先進的方法冷彎不變形，擴口，壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷拔光亮20cr精密管的生產流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。 大金鋼管制造有限公司

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