沖干式粉塵處理器采用下抽上排內循環的工作方式。其設計原則是在滿足生產工藝要求的前提下，主要從打磨工人的工作環境，設備的運行可靠，操作維修便利等幾方面考慮，改善工作區的作業環境。含塵氣體由進風口進入粉塵處理器箱體內，首先經過整流板，含塵氣體均勻的分散到各濾筒四周，由于濾筒的多種效應作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出號，循序打開脈沖電磁閥，使壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒，造成濾筒內瞬間氣體膨脹，使積聚在濾筒外壁上的粉塵抖落，進入積灰箱。積灰箱采用推拉式結構，清灰過程快捷方便。上面設有卸灰板，保證灰塵全部集中到積灰箱。
㈠ 特點：脈沖反吹型一體式吸塵機打磨柜，插上電源立即就能進行除塵工作，節能電控箱,自動控制風機開與關,節約用電，無需管道，是一種很好的吸塵設備。排出的氣體，可在車間流通，達到環保要求。
㈡工作原理:粉塵由正面百葉窗或沖孔均流板吸入主機內，利用聚酯纖維濾筒過濾空氣，通過脈沖振打濾筒,使粘附在濾筒表面的粉塵顆粒物掉到集塵抽屜,使濾筒不會堵塞,延長濾筒的使用壽命，空氣更流通,吸塵效果更佳。
㈢后期清理工作：1.干式打磨柜采用脈沖反吹過濾系統自動清理，2.清灰時，只需要將集塵抽屜中的粉塵倒掉就可以，清理方便,快捷,相比濕式打磨吸塵設備，無二次污染.

立式干式（濾芯）吸塵臺工作原理：
根據空氣動力學原理,采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面，再通過自動反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內，便于清理。
干式除塵濾芯優點：
1、易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄漏；材料全部是復合材料，特別能抗磨損
2、折疊式濾筒抗高溫性能更好；
3、自潔式過濾器除塵濾芯連接形式適應各種不同的管口連接；
4、過濾面積是傳統布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統布袋的4倍；
5、空氣透氣率，透氣性能好，具有處理粉塵量大的能力；
結構特點：
設備出廠前已經過整體的裝機試機，采用內循環方式，與傳統的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時候設備擺放到位，只需稍的檢查和調試即可投入使用。由于沒有排風管道，節省安裝空間。
1、 高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；
2、 特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，除塵器的
排放可確保低于50mg每立方；
3、 優化的進出風道設計，內部設置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；
4、 防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至***；
5、 全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制度精度；
6、 分室脈沖三狀態清灰技術，保證的清灰強度及效果；
7、 除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于工作狀態；
8、 獨用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；
9、 長壽命設計，主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造；
10、 低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于除塵器低阻穩定運行，降低系能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作；
11、 采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；
12、 全部采用高品質的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個月；

備出廠前已經過整體的裝機試機，采用內循環方式，與傳統的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時設備擺放到位，只需稍的檢查和調試

即可投入使用。由于沒有排風管道，節省安裝空間。 1. 高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的打范圍波動，并可根據用戶情況做適

應性非標設計; 2. 特許的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，除塵器的排放效果好；

 3. 優化的進出風道設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度。 4. 分室脈沖三狀態清灰技術，保證更好的清灰強度及效果；

 5. 除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于更好工作狀態； 6. 獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻； 7. 長壽命設計，

主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造； 8. 低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于除塵器低阻燃穩定運行，降低系統能耗，

同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作； 9. 采用高品質的濾料及附件，濾芯平均壽命一般不超過6個月 10. 特殊灰斗設計，粉塵卸出