模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不好，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，容 易有開裂的現(xiàn)象，遠離內(nèi)澆口的部位容易出現(xiàn)。
    鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。
    澆鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。
    .推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。
   .成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。
 鑄鋼件廠家了解到鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

鑄件重量偏:鑄件重量與公稱重量之間的正偏差或負偏差。
鑄件尺寸公差:鑄件各部分尺寸答應(yīng)的偏差。
鑄件尺寸穩(wěn)定性:鑄件在使用和存放過程中保持原來尺寸不變的性能。
.鑄件機械加工余量:為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設(shè)計時預(yù)先增加而在機械加工時切往的金屬層厚度。
.鑄造表面粗糙度:鑄造表面上由小間距和峰谷組成的觀幾何特征。
鑄鋼件的存在是如今鋼材產(chǎn)品市場比較重要的存在，利用鑄鋼件的企業(yè)也是有不少，關(guān)于鑄鋼件加工工藝中該如何認真對待呢？小編為您進行了概括總結(jié)。需要注意如果材料的厚度比較大，這個時候就不要延長凝固時間，好是在短時間內(nèi)就完成凝固，這樣做的好處是可以鑄鋼件不同的區(qū)域都可以保持均勻的溫度，不會出現(xiàn)局部溫度過高局部溫度過低的情況，另外在選用涂料時也要給予重視，須要選用符合工藝規(guī)定的涂料來進行加工。

半鎮(zhèn)靜鋼
介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間的鋼種。這種鋼內(nèi)部氣體少，結(jié)構(gòu)接近于鎮(zhèn)靜鋼。半鎮(zhèn)靜鋼澆鑄初期不產(chǎn)生氣泡，當(dāng)頂部自然凝固封頂后（可采用瓶口模促進封頂），由于鋼液中碳和氧的富集和溫度降低，促使在鋼錠頂部產(chǎn)生少量一氧化碳氣泡，填充整個鋼液的凝固收縮空間。因此，可得到與沸騰鋼相近的鋼錠成坯率。半鎮(zhèn)靜鋼主要用于中等碳含量和中等質(zhì)量的結(jié)構(gòu)鋼，所用鑄模一般為敞開式上小下大型。
脫模 澆鑄完畢的鋼錠，需待內(nèi)部完全凝固后方可脫模。對裂紋敏感性強的合金鋼錠，脫模后應(yīng)在熱狀態(tài)（>900℃）放入緩冷坑中保溫緩冷，或在不低于750℃溫度下熱送入軋鋼車間的均熱爐或加熱爐。鋼錠的用途廣泛，按照其經(jīng)鍛壓、軋制成材的產(chǎn)品類型，可分為以下幾類。