以下是:湖南省邵陽(yáng)市破碎機(jī)圓錐破質(zhì)量為本的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:湖南邵陽(yáng)破碎機(jī)圓錐破質(zhì)量為本的圖文介紹


系列的維護(hù)工作,也是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。
破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備,很多客戶使用的時(shí)候都不太留意破碎機(jī)的清理工作,但是破碎機(jī)使用很久不清理的話,就會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響,因此清理工作也是破碎機(jī)維護(hù)的一個(gè)重要部分,下面給大家介紹一下破碎機(jī)的清理工作,主要包括以下方面:
清理破碎機(jī)外部對(duì)于破碎機(jī)外部的清理,主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機(jī)清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機(jī)堵料等故障問(wèn)題,保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
清理破碎機(jī)軸承除了以上部位,還要對(duì)設(shè)備的軸承進(jìn)行清理,軸承上如有附著物會(huì)使軸承的散熱受到影響,散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高,會(huì)影響設(shè)備壽命和性能,嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)問(wèn)題,所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時(shí)清理,細(xì)沙類的附著物也是一樣,保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運(yùn)行。
破碎機(jī)清理工作需要有專人來(lái)負(fù)責(zé),對(duì)設(shè)備的清理進(jìn)行一個(gè)安排,有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行。破碎機(jī)保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,為主”的原則,做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行,正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系。



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破碎機(jī)圓錐破質(zhì)量為本


反擊式破碎機(jī)又叫反擊破,主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工,特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動(dòng)性石料的作業(yè),可根據(jù)加工原料的種類,規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。以下是對(duì)反擊式破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)分析。
4、易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高
反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí),進(jìn)料會(huì)落到板錘表面(打擊面),板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài),磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面,相對(duì)于板錘,錘頭磨損更嚴(yán)重,錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重,隔柵要全部換掉,且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。
5、備件更換簡(jiǎn)便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少
反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘,用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換,更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可,大大降低了檢修和維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只,更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力,檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也極其麻煩。



今天帶大家來(lái)了解反擊式破碎機(jī)常見(jiàn)故障及解決方案,希望對(duì)大家有用
反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
主要是由于皮帶破損,需更換三角帶,注意保證皮帶質(zhì)量;或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問(wèn)題,需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
機(jī)器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),軸承的熱處理不當(dāng),破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時(shí),必須要更換新的軸承,并在以后的運(yùn)行過(guò)程中注意及時(shí)維護(hù)檢修。
反擊破出現(xiàn)悶車
反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī),導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過(guò)低、軸承損壞等。應(yīng)對(duì)這些問(wèn)題一一排除,比如排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂
造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí),未將彈簧放松。因此,在處理時(shí)必須要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

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