國標無縫管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、江蘇泰州本地冷軋或冷撥制成。國標鋼管在國內鋼管業中具有重要的地 位。據不完全統計，國內現有國標鋼管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。從品種看，一般用途管190萬噸，占54％；石油管76萬噸，占5.7％；液壓支柱、江蘇泰州同城精密管15萬噸，占4.3％；不銹管、江蘇泰州軸承管、江蘇泰州當地汽車管共5萬噸，占1.4％。軋制國標鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、江蘇泰州同城連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。國標鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、江蘇泰州當地規格、江蘇泰州當地生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

無縫管的生產方法很多。根據交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、江蘇泰州同城冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、江蘇泰州當地方形或多邊形的錠、江蘇泰州本地軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數字為創制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、江蘇泰州當地擠壓機、江蘇泰州同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、江蘇泰州當地中、江蘇泰州小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、江蘇泰州附近軋管機軋制、江蘇泰州盤管拉伸工藝。

無縫管的種類無縫管根據用途、江蘇泰州外形和材質的不同，可以分為多種類型。按用途分類一般用途無縫鋼管：用于輸送流體、江蘇泰州本地結構零件等，如輸送水、江蘇泰州當地氣管道和結構件等。專用無縫管：用于鍋爐、江蘇泰州地質勘探、江蘇泰州當地軸承、江蘇泰州同城耐酸等特殊用途。如鍋爐用無縫鋼管、江蘇泰州本地地質用無縫鋼管和石油用無縫鋼管等。按外形分類圓形無縫管：常見的一種，用于各種流體輸送和結構件。異形無縫鋼管：包括方形、江蘇泰州附近橢圓形、江蘇泰州當地三角形，六角形、江蘇泰州瓜子形、江蘇泰州同城星形等多種復雜形狀，用于特殊用途。按材質分類普通碳素結構鋼管：用于一般流體輸送和結構零件。低合金結構鋼管：具有較高的強度和韌性，用于高壓和高溫環境中的流體輸送。合金結構鋼管：具有優異的機械性能和耐腐蝕性，用于制造精密機械零件和液壓設備等。不銹耐酸鋼管：具有優異的耐腐蝕性能，用于輸送腐蝕性流體。