以下是:云南省紅河市鋼筋籠滾籠機廠家發貨的產品參數
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繞筋機一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內;配備二氧化碳保護焊,耗材損耗量少;可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品;流水線作業,每班3人即可正常生產鋼筋籠;套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產;自動上料,減少工人勞動強度;單段不超過12米,吊裝、運輸方便;零部件設計壽命長,備件更換簡單快捷。
● 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后,盤筋不;
● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個工程通常需要 2-7 種模板;
● 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的,與主筋根數相同數量的套管間距;
● 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重而;
● 配有多組分料盤,防止生產中主筋錯亂;
● 為減輕工人勞動強度和施工形象,鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇不。



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四步:鋼筋廠設置的新型數控鋼筋滾籠機,根據設計間距調整主筋位置,箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞,箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊,減少焊渣,保證連接質量。
五步:一節鋼筋籠制作完成后,下一節鋼筋籠在成型機上進行組拼,組拼合格后方可吊離上一節鋼筋籠,保證2節鋼筋籠的對接精度。
3000型數控鋼筋滾籠機
繞筋機六步:將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區,設置楔形馬鐙固定兩側,防止鋼筋籠滾動。
七步:將制作好的鋼筋籠,在存放區內完成耳筋、混凝土保護層墊塊等安裝,滿足要求后由項目現場技術人員進行自檢,確認滿足規范要求后報檢,并懸掛鋼筋籠標識牌,注明施工部位、加工時間、分節數量及單節長度等。


全自動鋼筋籠繞筋機操作流程 1、變換規格調節滑塊位置時,一定要確認螺栓已緊固,以免焊接過程中滑塊飛出,造成事故。 2、當設備運行出現異常時,應立即停車檢查故障原因所在,待故障排除之后重新起車焊接。在維修或調整設 備(包括調節行程開關及接近開關位置)應將設備的所有電源全部切斷,方可進行調節或維修,嚴禁在設備帶 電狀態下進行調整。 3、設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備(包括環筋的供筋系統,不得跨越環筋),以免發生危險。 4、滾焊機在焊接過程中,操作工必須時常注意設備的運行狀況,不得遠離設備而干其他工作。 5、設備必須接地良好,在工作過程當中一旦發現設備漏電, 應立即停車切斷所有電源,待故障排除后方可繼續工作。 6、必須做好設備的維護和保養,這點需注意的事情是平時機械一定要定期的維護和保養。



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