精密管的原料是精密管坯，精密管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.精密管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，精密管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 精密管分熱軋和冷軋(撥)精密管兩類。



與普通的管道材料不同，精密管的焊接工藝是獲得了認可的，在打破傳統焊接工藝的同時，獲得了更大的發展和進步，從焊接技術的方面來看，精密鋼管的焊接技術是非常先進的，因為大多數的精密鋼管含碳量不高，同時還含有其他的很多金屬元素，正是因為如此，精密鋼管在焊接工藝才會自成一派，不但會對管道的內部進行必要的保護，還需要將焊接工藝的技術，因此采用的是氬弧焊的方式。 這種焊接方式的應用，不但能大大減弱后續操作的各種麻煩，同時，對于電焊工的操作水平有一定的要求，在焊接過程中，要保證穩定的參數，同時也要懂得進行靈活的調節，對于焊工素質的要求是很高的，焊接工藝的式發展，讓精密鋼管在整個市場中更加獨樹一幟，獲得了更好的發展。 與普通的管道材料比較而言，精密鋼管的造價相對而言比較高，即使如此，也不會影響這種管道材料的市場占有率，精密鋼管在多個領域中都有廣泛的使用，真是因為如此，這種管道材料的價值才會得到，從更為長遠的方面來進行考慮，為了的精密鋼管將會成為大勢所趨，在更為廣泛的領域中得到應用 大金鋼管制造有限公司

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