不銹鋼是一種含鉻、鎳，常常還含有鉬的鐵基合金，只需滿足一系列請求，具有一定水平的耐腐蝕性。這就是為什么這類合金不應該稱

為不銹，從原理上講，它相關于金銀和鉑這樣的貴金屬而言只是給了它稱號而已。關于更緊密的剖析，真實的狀況是不銹鋼并不是一種貴

金屬。事實上，基體簡直如碳鋼一樣普通常見，是活性的。常見的不銹鋼分類:不銹鋼管、板材、圓鋼、角鋼、型材等。

  資料的惰性性質是由于超薄的鈍化鉻氧化膜，在濕潤環境下起著不可思議的惰性作用。但是，假如沒有這層膜，資料就容易遭受毀壞

性的腐蝕過程。因而應該對此層膜停止良好的維護，從而延長不銹鋼的運用壽命二不呈現任何問題。假如不銹鋼的這層膜被暴露在過量

的化學物質中它將會決裂，招致腐蝕。當這層氧化膜被腐蝕掉，化學物質使金屬活化，將會惹起腐蝕。但是不銹鋼同時又可以自行修復其

氧化膜，當這層膜收到機械損傷，或者部分失去鉻氧化層時特別有用。由于空氣中有氧氣，在這些區域經過新鉻氧化層的構成而使得資料

發作鈍化，這被稱為自回復作用。

  由于環境中存在的氯化物太多，這種機理睬被大大毀壞。假如是這種狀況，鹵素家族的成員氯化物將會構成金屬鹽，它們也是腐蝕產

物。以不銹鋼管為例子，這就是為什么在酸洗之后，總要運用軟水來沖洗以便得到恰當的鈍化，由于自來水中含有太多的氯化物。假如不

這樣做，新的氧化層將會被弄臟，厚度也不平均，而且這樣的氧化層也起不到很好的維護作用。

  為了清潔不銹鋼外表，曾經開發了各種不同的清潔技術。兩個為熟習的就是用有機物和無機物停止清潔，還有陽極和超聲波清潔辦

法，為了降低對環境的影響，常常采用的是有機物清潔技術。這種辦法在不銹鋼管上面應用頗為普遍

精密冷拔無縫鋼管熱處理工藝包含哪幾種

       精密冷拔無縫鋼管生產工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
      精密冷拔無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的精密冷拔無縫鋼管材料。由于精密冷拔無縫鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如汽缸或油缸，可以是無縫管。
    1.退火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進一步淬火作組織準備。
  2. 正火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
     3.淬火是將精密冷拔無縫鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后精密冷拔無縫鋼管變硬，但同時變脆。
    4.為了降低精密冷拔無縫鋼管的脆性，將淬火后的精密冷拔無縫鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
    退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
    精密冷拔無縫鋼管表面熱處理是只加熱精密冷拔無縫鋼管表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱精密冷拔無縫鋼管表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的精密冷拔無縫鋼管上給予較大的熱能，使精密冷拔無縫鋼管表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
(1)主要特點：精密冷拔無縫鋼管內外壁無氧化層，承受高壓無泄漏，高精度，高光潔度，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫。
(2）主要用途：應用于液壓系統配管、汽車制造配管、軍工、工程機械、鐵路機車、航空航天、船舶、注塑機、壓鑄機、機床、柴油機、石油化工、電站、鍋爐設備等各行各業。

主要生產地分布：江蘇無縫鋼管廠，山東無縫鋼管廠，天津無縫鋼管廠。