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按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對產品質量、降低成本有很大關系。鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。 公元前13至公元前10世紀之間，已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重875千克的司母方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業生產、、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。
一般工況閥門的訂貨合同中不標注閥門鑄件等級,更少在合同中注明缺陷補焊后的合格等級,這往往給閥門的生產、檢驗和銷售帶來諸多矛盾。根據目前鑄鋼件的實際質量水平和多年經驗,補焊區域評定的等級一般認為不應低于GB/T5677-1985中的,即AEE446b標準規定的Ⅲ級。 耐酸耐蝕管線工況的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的殼體承壓部位,一般應達到AEE446bⅡ級或以上標準。射線檢查結果表明,經符合標準程序和規范補焊的缺陷區域,熔敷過程中生成的缺陷,比鑄件本身還要少,級別更高。總之,補焊作為制造過程的一部分,不可掉以輕心。 補焊區雖經無損探傷檢查合格,但如需機加工時,應該再檢查一下補焊區的硬度,這也是對應力處理效果的檢查。如果回火溫度不夠,或時間不足,會引起補焊區域的熔敷金屬強度高,塑性差,機加工時焊區域會很硬,容易導致崩裂。
18世紀到19世紀，蒸汽機在采礦業、冶煉、紡織、機械制造等行業的迅速推廣，對閥門數量以及質量日益增加，于是出現了滑閥。相繼出現的帶螺紋閥桿的截止閥和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，是閥門發展中的一次重大突破，這兩類閥門的出現不僅滿足了當時各個行業對閥門壓力及溫度不斷的要求，而且初步滿足了對流量調節的要求。 此后，電力、石油、化工、造船行業的興起，各種高中壓的閥門得到了迅速發展。第二次大戰后，由于各種特殊材料，包括聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發展，古老的旋塞閥和蝶閥了新的應用，根據旋塞閥演變的球閥和隔膜閥得到迅速發展。 截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量。使得閥門制造業逐漸成為機械工業的一個重要部門。未來閥門的發展將向擴大產品參數，發展節能、省力和自控閥門，改進結構、采用新材料和新工藝，閥門的使用壽命，以及發展閥門系列等發面發展。
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