對于膠膜，其質量會對不銹鋼的應用產生直接影響。但做到無顆粒難度很高，所以對于膠膜，可以對顆粒的數量、大小及分布做出一些規定。比如：不允許有直徑＞1.5mm2的膠膜顆粒存在，允許直徑0.1mm＜＜0.3mm的顆粒存在，直徑＞0.3mm2的膠膜顆粒每平方米不允許多于6點，且在200200mm2面積范圍不允許超3點。 　　有0.3mm2＜顆粒＜小于0.5mm2的顆粒，每3m長度內不允許超過2點；在膠膜選擇使用時，應根據使用環境、使用產品、使用對象、使用季節，選擇適用的膠膜。如：8K板夏季用低粘膠，冬季用中粘膠，HL板夏季用中粘膠，冬季用中高粘膠，NO.4板夏季用中高粘膠，冬季用高粘膠。 　　不銹鋼板屬于一種防腐蝕能力較強的材質,因此得到了非常廣泛的使用,但是我們在選擇不銹鋼板時,如果購買成產品,其材質的防腐蝕性也是非常不好，那么我們應該如何選擇優質的不銹鋼板呢。下面就帶大家一起來看看吧。選擇不銹鋼板有哪些方法。 　　現在的建筑和裝修裝飾中都離不開不銹鋼板,不銹鋼板是一種防腐蝕能力很好的鋼板,所以現在很多的鋼板廠家都在加大不銹鋼板的生產力度,但是也有些不法的商販,只追求利益為忽略了不銹鋼板的質量,下面介紹幾種不銹鋼板的選擇方法。

不銹鋼板回火后“次生硬化”的現象如何避免？
 對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉變為滲碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進這個分解過程（見合金不銹鋼板）。

  合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細網絡；經300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時，這種連續薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進入滲碳體結構內，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大。

  特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要低幾個數量級。因此在形核長大前需要一定的溫度

  回火條件。基于同樣理由，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對基體產生強化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現峰值。這一現象稱為次生硬化。

304不銹鋼板的一般特性
1.304不銹鋼板表面美觀以及使用可能性多樣化
2.耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用
3.強度高，因而薄板使用的可能性大
4.耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災
5.常溫加工，即容易塑性加工
6.因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單
7.清潔，光潔度高
8.焊接性能好

 

316不銹鋼板有些什么性能
1.特性：因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）；高溫強度；固溶狀態無磁性；冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；相對304不銹鋼，價格較高。
2.316不銹鋼因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有教大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用
3.用途：海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母