根據鋼筋直徑選擇適當槽寬的壓輥，共有兩對壓輥可選用。鋼筋籠繞筋機一般的能保證鋼筋穿入壓輥后，在上下壓輥間有3mm以內的間隙便是適當的。上壓輥裝在框架上，在穿料前須將旋轉手輪抬起，當料進入壓輥后立即旋下旋轉手輪，通過旋轉手輪，板式彈簧將料壓在壓輥之間，由壓輥與鋼筋之間的摩擦力牽引料前進。壓輥之間的夾持力決定牽引力的大小，對整個工作質量關系很大。一般要保持料能順利地被牽引前進為準，而調直筒旋轉時，鋼筋在壓輥槽內又沒有明顯的轉動，這樣說明牽引力的調整是恰當的。鋼筋籠繞筋機備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動鐵輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。 鋼筋籠纏繞機應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。

繞筋機產品描述：全自動鋼筋籠成型機可自動一次性加工成型長度為12-27米鋼筋籠。根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一遍旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成鋼筋籠。該設備采用可編程控制器進行動作控制，伺服動力系統為整機提供動力，設有液壓輔助回轉支撐機構和全自動焊槍，根據程序指令焊接，能夠實現全自動焊接。產品特點：1.自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式，加工效率3至4倍。3.質量穩定。焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整。7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。8.運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速