以下是:黑龍江省大慶市繞筋機價格優選廠商的產品參數
大慶繞筋機價格優選廠商
4、生產速度不同。一般而言如果工人能夠提前把加強圈和主筋焊接好供鋼筋籠繞筋機生產的話,鋼筋籠繞筋機的生產速度要高于鋼筋籠滾焊機。5、需要工人數量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個工人就可生產,2人上料和準備加強圈,一人操作設備進行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些,需要工人把主筋和加強圈焊接好,供鋼筋籠繞筋機使用,大概需要4人,再加上一個人操作設備焊接。共需要5人操作。6、設備占地面積不同。拿標準長度的設備而言,都是可以制作12米長度的鋼筋籠。鋼筋籠滾焊機要占地長度27米,鋼筋籠繞筋機只需要占地13米左右。7、設備適用范圍不同。鋼筋籠滾焊機分1.25型1.5型1.6型2.0型2.2型2.5型3.0型等型號。比如2.2型可以生產2.2米直接以下所有直徑的鋼筋籠。可生產鋼筋籠的長度可以根據施工現場的要求加長設備。而鋼筋籠繞筋機可以生產3米直徑以下的所有鋼筋籠但是當鋼筋籠的直徑小于800以后因為鋼筋籠的質量太小,轉動時可能出現打滑現象,因而不能制作太小的鋼筋籠。鋼筋籠繞筋機的精密程度也是隨著鋼筋籠的直徑越來越小變得越來越不精密。總之鋼筋籠滾焊機和鋼筋籠繞筋機作為一種近年出現的鋼筋籠制作設備,各有利弊。鋼筋量較大或者項目要求十分嚴格的施工方選擇鋼筋籠滾焊機,鋼筋量較小或者項目要求不是特別嚴格的施工方選擇鋼筋籠繞筋機以節約成本。有更多問題歡迎咨詢。

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梁,高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。
產品優勢
加工速度快:備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等,工作效率高。
加工質量穩走可靠:由于采用的是數控機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量完全達到規范要求。
箍筋拉爨不需搭接,較之手工作業節省材料,降低了施工成本
由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。
產品特點
自動送線機構,可在線調整間距,誤差小,成型質量高。
自動焊機,焊點,減輕勞動強度
變頻控制拖籠機構,行走精度高
自動拖籠設計,避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
自動上料裝置,加快上料速度,提率。
模板采用模板環加導管組合,可加速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數
平立滾式矯治裝置,矯直效果好,壽命長。
控制系:PLC,觸摸屏,ABB變頻器。
設備特點加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數控機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品能夠達到規范要求。箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業節省材料1.5%,了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠,在控制方面了保障。
鋼筋籠繞筋機參數詳情:設備型號:RLJ-3000鋼筋籠直徑范圍 600 ~ 3000mm鋼筋籠長度 30M繞筋線速 0--15.4m/min(i=59*1.25=73.75)
小車速度 0---1.38m/min(i=593)鐵棍電機 Y90L-4 功率5.5KW(隨鋼筋籠長度遞增)調直電機 Y90L-4 功率5.5KW加工效率 3-6人/班,產10-20節籠子整機 3500Kg(隨長度遞增)外形尺寸主機 13m*1.8m*0.8m小車 15m*1.3m*1.5m設備面積 16M*4M
操作注意事項:1.在操作鋼筋籠滾焊機期間應定期的對部件加注油,保持,從而保證鋼筋籠滾焊機扥正常使用,在加注時我們應按照正確的加注油。2.先需要注意的是加注容器的清潔度,以免在加注時摻雜其他雜物,從而污染油液,鋼筋籠滾焊機的正常使用。3.要定期的對的油進行更換或添加,在添加時應嚴格的按照規程,不可過多也不可過少,以免造成不良現象。

但是,對于某些設計問題,如果不采用方法,也難得到滿意的設計效果。因此,提出了可靠性的設計問題,將設計與可靠性設計理論相結合,達到做到取長補短的效果。按照這種方法設計的彎箍機,既能定量地解決掉產品運行中的可靠性問題,又能使產品的功能、性、重量、體積以及成本等參數得到的,顯示出明顯的經濟效益。1、每次在使用數控滾焊機進行加工生產之前,都需要對設備進行的檢查,繞筋機主要檢查的就是各線路的連接是否正常,螺栓和螺帽是否松動,是否有出現漏油的現象等問題。2、在連續使用全自動鋼筋籠滾焊機一段時間之后,要切斷設備電源,并且對設備的斷路器、電機接線端子等進行逐步緊固,同時也要對減速機和液壓站的油量進行檢查,保證設備的正常運轉。3、每個星期都需要對全自動鋼筋籠滾焊機的潤滑油嘴打黃油,如果發現有變質的黃油就需要及時的更換新油,同時還需要用毛刷或者是微風吹風機電控柜內的灰塵,避免積累的灰塵對設備運行帶來影響。4、在鋼筋籠滾焊機的焊接過程中,需要注意時刻觀察設備的工作情況,操作人員不能擅自遠離設備,同時不能對設備進行水清洗等操作,也不能用濕布對設備進行擦拭,避免發生觸電等事故。自動彎箍機在操作中不可避免地遇到各種故障。如果遇到這些問題,請不要害怕。我們須學會解決這些問題才是重要的。今天,我將向您介紹一些常見問題:1工作和運行時,刀頭脫落。解決方案是移動工具傳感器開關。2存在鋼材斷裂現象,檢查彎曲角度是否過大或多次彎曲箍筋,程序彎曲過多導致鋼材斷裂。3鋼筋的彎曲現象,向下塊的角度,并且輥槽呈直線。跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否過緊,滑塊下方的鋼筋是否過松,否則會導致鋼材流動。當然,實際生產中還會有其他失敗。只要我們學會如何失敗,我們就不怕出路。
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建貿機械設備有限公司

嘗試使用原始定位元素繞筋機,并將每個組件恢復到之前的位置數控彎箍機反匯編以便于下一步調試。主機安裝后,電纜、油管和氣管可以連接。在數控彎箍機隨機文件,有電氣連接圖和氣動液壓管線圖。每根電纜、油管和氣管接頭都應有標志。每個部件的電氣柜和插座也應配備相應的標志。這些電纜和管道應根據接線圖和連接圖逐一編 。在這方面,應注意清潔和去污以及可靠的堵塞和密封。連接電纜插頭和插座時,須仔細清潔,檢查是否松動和損壞。這些工作須提前做好,否則在調試過程中出現故障后需要花費大量時間進行檢查和清理。安裝電纜后,確保擰緊緊固螺釘,以確保連接器插頭桿可靠。在油管和氣管的連接中,須防止異物從接口進入管道,導致整個液壓系統失效。每個接頭都須擰緊。否則,調試時,如果在一些大型機油分配器上發現油管泄漏,往往會拆卸大量的油管,增加維修工作量。數控彎箍機應嚴格按照說明書中的吊裝方法進行。請注意的重心和位置數控彎箍機舉升時數控彎箍機時底座須水平。使用鋼絲繩時,應在鋼絲繩下方放置木塊或墊板,以防滑動。當吊離地面100-200毫米時,仔細檢查懸架是否。是否能夠充分發揮小型全自動數控彎箍機的機械效率,重要的一點是正確選擇粘度合適的液壓油。由于液壓油的粘度太高,會增加液壓部件的摩擦和熱量,作用不靈敏,并且系統中的壓力損失會增加。如果粘度太低,系統內部的泄漏將增加,并且油泵的工作效率將降低。
操作輕便靈敏,移動方便,習慣大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作;效率高,每天可以出產4-6噸定尺適合大批量及工廠化作業,角度調理范圍廣,0-180度恣意,能曲折方形,梯形箍筋和U型鉤,適用于修建。數控彎箍機具有設備運用故障率低,曲折鋼筋速度快,耗能低不損肋,噪音小、震動輕;有適用、運轉可靠等特色。2.曲折和剪切組織:由進口伺服電機驅動,曲折臂可高速和彈性,剪切組織高速完結剪切動作,保證鋼筋曲折精度。3.控制系統:該機采用國外成熟控制系統,可靠性高。控制系統具有故障識別及功能。可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形,可貯存上成千上萬種以上不同的產品形狀,并設有貯存圖形庫,以便多品種大批量出產。可以連續出產任何形狀的產品,繞筋機而不需求機械上的;在修正曲折角度時也不需求中止加工。工藝比較:箍筋的加工工藝一般是使用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布完結。其工藝較為落后,不能滿意現代施工進度的需求,且大量方才、占用較大的空間、用工多、出產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。數控彎箍機采用計算機數字控制,快速完結鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高,可代替20-30名鋼筋工人,在鋼筋加工領域別、中鐵、中建、市政工程,大型的鋼筋加工配送單位、工地及私人小型加工廠。數控彎箍機滿意常規鋼筋加工直徑需求可處理單線直徑為5~12mm鋼筋,雙線直徑為5~8mm的光圓冷軋及熱軋鋼筋。
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