由于粗糧現，這種材料機械性能可以顯著降低。它可于加熱，延長保溫時間冷卻，組織可得到改善，性能也得到改善。精密管熱處理性能和溫度由于市場相對有限，因此在保證產品質量和產業結構調整同時，也不能忽視市場作，因此，產能過剩無縫鋼管也在不斷地現問題。
  精密鋼管抗壓力綜合性能解析精密鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化20#精密管不能再低溫回火加熱方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。
  它主要發生在合金結構鋼和低合金超度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管斷是沿晶斷或是沿晶和準解理混合斷。產生低溫回火脆性因，普遍認為：與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關。

防止異型管裂紋的四點措施 異型管表面如果產生裂紋，通過目視檢查很難發現，只有通過酸洗才能檢測。為了防止異型管裂紋，我們可以采取以下四點措施：

（一）降低拉坯速度 結晶器的傳熱是冷卻凝固過程中重要的環節，如果結晶器內鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面產生細裂紋。為此，澆鑄此類包晶鋼時采用包晶鋼專用保護渣，將鋼水過熱度控制在20－30℃，拉坯速度比普碳鋼降低10－15％，確保拉坯時異型管表面溫度遠離脆性溫度區。

（二）結晶器錐度 碩鑫結晶器錐度影響凝固坯殼與結晶器銅管的接觸狀態，其錐度應與凝固坯殼的收縮相適應。采用單錐度的結晶器凝固坯殼與結晶器內壁不能保持穩定接觸，隨著拉坯時間的增加，氣隙增大，在鋼水靜壓力作用下，坯殼產生變形，引起冷卻不均。采用拋物線或多錐度的結晶器可使凝固坯殼與結晶器銅壁內壁良好接觸，防止坯殼變形和產生裂紋。

（三）提高潔凈度 加強冶煉和精煉的過程控制，降低鋼水P、S含量?？刂苭(P)≤0.015％、w(S) ≤0.010％,并經過真空脫氣、盡可能提高異型管鋼水潔凈度，有利于降低裂紋產生幾率。

（四）結晶器液面波動 ，結晶器液面波動影響保護渣的熔化和均勻流入，造成彎月面熱流波動和橫向熱流分布不均勻。結晶器液面波動由±5mm增加±20mm，裂紋指數由0增加到2.0。采用液面控制系統，可使結晶器液面波動±3mm，有效控制異型管裂紋的產生。