耐磨復合板生產工藝是采用冶金堆焊而成，焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度達到1000～1500℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度、高耐磨材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內部產生極大的熱應力，這個應力如果沒有即時釋放出來，在后期進行加工（如卷曲）過程中容易發生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復合鋼板中存在的焊接應力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會產生許多大小不等的裂紋,這個裂紋就是應力釋放的結果，不影響使用

 

堆焊耐磨板的加工方法

1.    切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將堆焊復合耐磨板切割成所需要的形狀。 方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進行切割，方法是從合金面開始切割。碳弧切割應從基板一面開始切割。如果采用鋸片，只能進行直線切割，需要采用碳化硅鋸片。
2.    彎曲：堆焊復合耐磨板可以進行冷加工成型，根據需要彎曲成所需要的形狀，或弧或圓。凹面成型，合金裂紋由于向內應力將緊閉；凸向成型，裂紋將變大開裂，這是正常現場。如果開裂過大，使用相應焊條進行修補。卷曲成管，按小彎曲半徑進行。
3.    開孔：大孔可以采用等離子切割，小孔使用電火花機床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。
4.    焊接：堆焊復合耐磨板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊。堆焊復合耐磨板也可以焊接到其他鋼結構上。
5.    塞焊：可用等離子或者碳弧氣刨在堆焊復合耐磨板上開孔，通過塞焊的方法與其他鋼結構件連接。
6.    螺栓固定：可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到堆焊復合耐磨板的母材上，然后與其他工件連接，也可以在堆焊復合耐磨板上開孔，通過螺栓與其他工件連接；
7.    表面加工：堆焊復合耐磨板表明無須加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常規方法不適用。堆焊復合耐磨板不適用表面精度要求高的場合。