帶式脫水機(jī)主要由濾帶、輥壓簡(jiǎn)、濾帶張緊系統(tǒng)、選零調(diào)偏系統(tǒng)、濾帝沖洗系統(tǒng)和濾帝理動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。帶式脫水機(jī)是通過(guò)上下2條張緊的濾帶夫零著污泥層，在一連串有規(guī)律排列的輥壓簡(jiǎn)中呈S形游走，依靠流帶本身的張力不斷地對(duì)污泥進(jìn)行剪切和壓濾，將污泥層中的水分?jǐn)D壓出來(lái)，從而得到含因率較高的泥餅，實(shí)現(xiàn)污泥脫水的目的。為防止濾帶緒塞，在污花脫水過(guò)程中，還需不斷用高壓水對(duì)濾帝進(jìn)行沖刷。

  板框式脫水機(jī)主要由四入式遠(yuǎn)板、框架、自動(dòng)一氣動(dòng)閉合系統(tǒng)、倒板懸掛系統(tǒng)、然板震動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成，其基本構(gòu)造是一個(gè)焊接的框架、一系列濾板以及濾布，每頁(yè)濾板都有2片濾布包裹，這2片流布由穿過(guò)選板中央小孔的一個(gè)套筒連接。在壓濾過(guò)程中，污泥進(jìn)入濾板之同的箱室，通過(guò)液壓擠壓儀污泥留在濾布上，濾液直接流出。

  板框式脫水機(jī)可以過(guò)濾困相顆粒徑在5um以上、圓相濃度在0.1%~60%的懸浮液，粘度大或膠體狀的難過(guò)濾物料以及對(duì)濾渣質(zhì)量要求較高的物質(zhì)。板框式脫水機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)明顯，它對(duì)進(jìn)泥濃度適應(yīng)性強(qiáng)，且出泥含國(guó)奉較高，家凝劑投加受?。ㄉ踔量梢圆患樱坏撛O(shè)備占地面積大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)造泥處理，且工作時(shí)設(shè)備為開敞式，工作環(huán)境較差。另外，板框式脫水權(quán)的附蒸設(shè)各較多，因此后期脫水處理的故障率也相對(duì)較高。板板壓選脫水過(guò)泥含水率要求一般在97%以下，出泥含水一般在65%~75%之同。

  離心式脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成。污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)簡(jiǎn)后，在高建旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于污泥顆柱的比重比水大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成國(guó)體層；而比重小的水產(chǎn)生的離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)形成液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體別從堰口涵流出并排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機(jī)。

  離心式聰水機(jī)具有污泥濃縮、脫水一體化處理動(dòng)能，可實(shí)現(xiàn)全封閉運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較好。離心脫水機(jī)對(duì)家凝刻和清洗用水的消長(zhǎng)受少，因而與帝式和板板式脫水機(jī)相比其運(yùn)行成本低廉。另外，其設(shè)備布局緊漆，占地面積小，可顯著減少基建投素。離心愿水機(jī)可以進(jìn)行連續(xù)脫水處理，運(yùn)行方式類活，工作穩(wěn)定可靠，不容易出現(xiàn)故障，受進(jìn)泥濃度變化影響小，而且污泥含圓季高，出混量大。

一般在行業(yè)的過(guò)濾生產(chǎn)線中，壓濾機(jī)在不同的階段其供料的速度也是不一樣的，壓濾機(jī)在剛剛開始進(jìn)行壓濾的時(shí)候，壓濾室中的礦漿還不是太多，濾餅的厚度也不大。因此，應(yīng)當(dāng)采用較快的填料速度，這樣才可以保證壓濾機(jī)能夠及時(shí)的得到充料，保證壓濾室中有足夠的壓力。

  當(dāng)壓濾機(jī)已經(jīng)運(yùn)行了一段時(shí)間之后，就應(yīng)當(dāng)減慢供料的速度，這樣才可以避免供料太多，而造成壓濾機(jī)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

  壓濾機(jī)在投入使用前須做好調(diào)試工作，對(duì)于停用一段時(shí)間的壓濾機(jī)而言，在重新投入使用前也能調(diào)試一下，這對(duì)于使用效率和性是重要的保證。