當發現混凝土砂石分離機運轉不流通，就要試著找出原因并解決，下面小編就來介紹一下哪些原因會影響混凝土砂石分離機的正常運用。
  1、溫度過高或過低都會影響混凝土砂石分離機的正常作業，作業人員要守時檢查各種溫度表上的數值，發現問題要當即停機檢查。在低溫條件下，在設備作業之前要做好預熱作業，防止設備在低溫狀態下超負荷作業；在高溫條件下，要保證混凝土砂石分離機的冷卻系統可以正常的作業，并做好人工強制降溫方法，盡量讓設備在陰涼的地方作業。
  2、雜質要素。雜質主要分為兩大類，一是外界進入的雜質，主要有土壤、灰塵以及物料中摻入的無法破碎的雜質；另一類就是混凝土砂石分離機自身發生的金屬屑、磨損產品等雜質。發現雜質的存在，操作人員要做好現場的防護作業，守時檢查設備，及時的更換受損部件。
  3、物料要素。物料的堅硬程度、大小、成分等都會對混凝土砂石分離機形成磨損，但是這一影響也很難防止，用戶只能采取一些有效的方法盡量的減小影響。
  在充分了解上述要素后，操作人員可以有意圖的進行排查，選用防備方法，延伸混凝土砂石分離機的運用壽命

攪拌站砂石分離機采用立體布置方式，占地面積小，結構合理，緊湊，形成一套封閉的污水處理和砂，石料回收系統，水泥漿水，廢料均可就地回收重復使用，達到零排放，或減少環境污染，是一種對拌站環境非常友好型的產品，適應現代化環保型混凝土及其制品企業的需求。攪拌站砂石分離機分離砂，石時有足夠的水沖洗，使石子的含泥量小于1％，砂的含泥量小于3％是沒有問題的，雖然分離出的砂中的細料成分減少，級配改變，但由于其在料場中所占比例太小，不影響使用。

 在資源緊缺的環境中，環保保護大家越來越重視，混凝土攪拌站的污染問題尤其突出。為了更好解決環境污染問題，資源浪費的問題，砂石分離機能更好解決該問題，對砂石進行分離回收利用，資源在現，更好的利國利民。

 

一、砂石分離機的操作
      1、砂石分離機管理人員和操作人員需要詳細了解設備的組成和性能，并仔細閱讀設備的相關息，如使用說明。
      2、檢查溢流閥是否打開。
      3、檢查砂石分離機箱內是否有卡死的螺絲，如有卡死，應及時清理干凈。
      4、冬季運行時，應檢查箱內是否有冰，應將其取出，以免損壞螺桿軸。
      5、檢查減速器潤滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨損，將機油加注到機油油位。
      6、檢查值班記錄和現場有無故障記錄或顯示。
      7、如果砂石分離機的操作間隔大于24小時，操作員需要在場，觀察工作的恢復。
      二、啟動砂石分離機時的操作規程：
      1、手動模式
     （1）將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
     （2）按下啟動按鈕，設備開始運行。檢查設備有無抖動和卡塞。
     （3）停車時，應在分離箱中的砂排出后關閉設備。
      2、自動控制模式
     （1）將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
     （2）砂石分離機按規定程序自動投入運行。
     （3）設定的時間控制程序應與砂泵和電動閥的時間程序相對應。
      三、維護注意事項
      1、操作一段時間后，應觀察槽中的尼龍襯里。如有磨損，應及時更換。
      2、定期檢查減速器潤滑油油位是否在正常位置，不足時加潤滑油。
      3、定期檢查螺釘的磨損情況。在更換螺釘之前，可以磨掉螺釘原始比較大尺寸的10%。
      4、砂石分離機定期維護保養，設備需要清潔。
      5、如果砂石分離機發生故障，應及時停止運行，并通知制造商進行維護。