只需鋼種選擇的正確，頤養適宜，不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬資料中強度 的資料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使構造部件永世地堅持工程設計的完好性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和構造設計人員的需求。
  不銹鋼牌號分組
   200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼
  300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼
  型號301—延展性好，用于成型產品。也可經過機械加工使其疾速硬化。焊接性好。抗磨性和疲倦強度優于304不銹鋼。
  型號302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因此強度更好。
  型號303—經過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
  型號304—通用型號;即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
  型號309—較之304有更好的耐溫性。
  型號316—繼304之后，第二個得到普遍應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其取得一種抗腐蝕的特殊構造。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕才能因此也作“船用鋼”來運用。SS316則通常用于核燃料回收安裝。18/10級不銹鋼通常也契合這個應用級別。
  型號321—除了由于添加了鈦元素降低了資料焊縫銹蝕的風險之外其他性能相似304。不銹鋼裝飾管,201不銹鋼管,304不銹鋼管
  400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
  型號408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
  型號409— 價的型號(英美)，通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。
  型號410—馬氏體(高強度鉻鋼)，耐磨性好，抗腐蝕性較差。
  型號416—添加了硫改善了資料的加工性能。
  型號420—“刃具級”馬氏體鋼，相似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，能夠做的十分光亮。型號430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。


  型號440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過恰當的熱處置后能夠取得較高屈從強度，硬度能夠到達58HRC，屬于硬的不銹鋼之列。常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)。
  500系列—耐熱鉻合金鋼。
  600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
  型號630—常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4;17%Cr，4%Ni。
  不銹鋼為什么耐腐蝕?不銹鋼裝飾管,201不銹鋼管,304不銹鋼管
  一切金屬都和大氣中的氧氣停止反響，在外表構成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上構成的氧化鐵繼續停止氧化，使銹蝕不時擴展，終構成孔洞。能夠應用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)停止電鍍來保證碳鋼外表，但是，正如人們所曉得的那樣，這種維護僅是一種薄膜。假如維護層被毀壞，下面的鋼便開端銹蝕。
  首先我們先來理解下什么是不銹鋼,淺顯點講不會生銹的鋼材就叫不銹鋼,但是從學術意義上來講耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實踐應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差別，前者不一定耐化學介質腐蝕，然后者則普通均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼取得耐蝕性的根本元素，當鋼中含鉻量到達12%左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼外表構成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用處對不銹鋼組織和性能的請求。
  不銹鋼通常按基體組織分為：201不銹鋼管,304不銹鋼管
  ①鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而進步，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他品種不銹鋼。
  ②奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
  ③奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。④馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
  不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是由于鉻是鋼的組成局部之一，所以維護辦法不盡相同。
  在鉻的添加量到達10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，雖然仍可進步耐腐蝕性，但不明顯。緣由是用鉻對鋼停止合金化處置時，把外表氧化物的類型改動成了相似于純鉻金屬上構成的外表氧化物。這種嚴密粘附的富鉻氧化物維護外表，避免進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它能夠看到鋼外表的自然光澤，使不銹鋼具有共同的外表。而且，假如損壞了表層，所暴顯露的鋼外表會和大氣反響停止自我修理，重新構成這種"鈍化膜"，繼續起維護作用

一般無縫鋼管生產工藝包括熱軋和冷拔兩種。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。
1。無縫鋼管廠家的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。熱軋無縫鋼管分為普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金管、不銹鋼管、石油裂解管、地質管等鋼管。熱軋鋼管是在熱軋或熱處理中輸送的。
熱軋無縫鋼管生產工藝：坯料稀釋器；加熱稀釋器；穿孔稀釋器；三輥橫軋、連續軋制稀釋器；汽提稀釋器；定徑稀釋器；冷卻稀釋器；矯直稀釋器；靜水壓試驗稀釋器；標記稀釋器；儲存、軋制無縫鋼管的原材料 Pe 是圓管坯，管子胚需要用切割機切割，生長約 1 米。傳送帶被送到加熱爐。管坯加熱到爐內，加熱到約 1200 攝氏度。加熱管坯氫氣燃料
氣體或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題，穿孔后必須對穿孔管進行穿孔。
普通沖孔機是錐形輥穿孔鋼管穿孔機。該穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔直徑擴大大，能穿孔多種鋼材。穿孔后，管坯連續軋制三輥。擠壓后，必須將管子取下以便上漿。定徑機將錐形鉆頭高速旋轉到鋼胚中并鉆孔以形成鋼管（鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定）。鋼管固定后，進入冷態。
塔內通過噴水冷卻，冷卻后鋼管拉直。矯直后，鋼管通過輸送帶送入金屬探傷器進行內部探傷。如果鋼管內出現裂紋和氣泡，就會檢測到。經過質量檢驗后，鋼管必須通過嚴格的手工選擇來選擇。經過鋼管的質量檢驗，油漆數量、規格、生產批號等。起重機被吊進倉庫。
2。冷拔無縫鋼管包括普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等鋼管。還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管和異形鋼管。冷軋是在熱處理中進行的。
冷拔無縫鋼管生產工藝：方坯和稀有；加熱和稀有；穿孔和稀有；頭和稀有；退火和稀有；酸洗和稀有；油和稀有；多道次冷拔和稀有；方坯和稀有；熱處理和稀有；矯直和稀有；水壓試驗 e. 冷拔無縫鋼管的軋制方法比熱軋復雜，前三步生產工藝基本相同。差異從第四個步驟開始。在圓坯空出來后，需要啟動和退火。退火后，應使用特殊的酸。
尸體被腌制了。酸洗后，涂抹油。然后進行多次冷拔。熱處理后，必須拉直。矯直后，鋼管通過輸送帶送入金屬探傷器進行內部探傷。如果在鋼管中存在裂紋，也會選擇氣泡當量問題。
從外部看，冷拔無縫鋼管的長度通常比無縫鋼管短。厚壁無縫鋼管根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。在壁厚方面，冷拔無縫管比熱軋無縫管更均勻。熱軋管精度低，表面粗糙。冷拔管精度高，表面粗糙度好