經過冷加工之后不銹鋼焊管的組織結構也會出現一定變化，馬氏體轉化增多的同時焊管的磁性也隨之增強。如若您需要對不銹鋼焊管的磁性進行，可選擇高溫固溶處理方式恢復奧氏體組織，那么其磁性也就消失了。不銹鋼焊管的焊接過程不僅加熱速度快，而且冷卻速度也快，在這樣一種急劇的溫度變化環境下焊接應力隨之產生，不銹鋼焊管的焊縫組織也有變化。為了保證焊管使用性能的發揮，我們需要通過熱處理的方式來對焊縫和母體金屬的顯組織差異進行。那么，如何對不銹鋼焊管實施熱處理，一般不銹鋼焊管的熱處理工藝有兩種，分別是退火和正火。所謂退火是指焊接應力狀態和加工硬化現象，改善不銹鋼焊管的焊縫塑性，通常加熱溫度在相變點以下。而作為一種常化處理工藝，正火改善了不銹鋼焊管力學性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學性能相接近，完善金屬顯組織、細化晶粒，加熱溫度在相變點以上某一點經過空冷。根據不銹鋼焊管使用要求的不同正火還有焊縫熱處理和整體熱處理之分。

我們在使用不銹鋼焊管的過程中，若是沾到油漬該怎么辦呢？如何在油漬的同時又不對不銹鋼焊管造成損傷？  采用化學除油的方法能夠更好地達到預期效果，其操作要點有以下幾個：化學除油采用槽內浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸（按體積）進行化學除油處理，溫度為40℃-60℃，時間為2-4小時。不銹鋼焊管在槽內浸泡時，應注意放置的位置，避免管內存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動不銹鋼焊管，使內腔溶液不斷更換，以提果，必要時取出不銹鋼焊管，用水氣沖洗后再進行浸泡。化學除油直至管件表面完全被水潤濕。在去除不銹鋼焊管的油漬時，采用化學除油的好處就在于能夠做到深層清潔，但同時又不損傷焊管本身，其中的操作細節是您需要注意的。此外，在平時對不銹鋼焊管進行存儲時也應當保證環境足夠清潔，否則潮濕引起的腐蝕對于焊管也是極大的傷害。