1.溝道曲率半徑必須滿足Rimax＜0.52DwRemax＜0.53Dw且Rimax＜Remin取單 向加公差。 2.外圈溝道直徑De的名義尺寸一律加上軸承基本組徑向游隙的平均值即 De＝di＋2Dw＋UU＝(Umin＋Umax)/2(見附表3)以提高裝配率。 Ⅱ.適用圍: 1.密封深溝球和帶防塵蓋深溝球軸承設計納入本設計方法.適用于 100200300系列軸承外徑30~180mm的帶單面或雙面密封的接觸式、非接 觸式密封深溝球軸承和帶防塵蓋的深溝球軸承. 2.密封設計以外圈帶密封槽、圈光擋邊的接觸式密封球軸承為基礎非接觸 式密封球軸承的代號在接觸式密封球軸承代號后加:K以資區別. 例:180204表示接觸式密封球軸承180204K表示非接觸式密封球軸承. 中山深溝球軸承

動彈軸承資料的冶金質量是影響動彈軸承的早期失效的主要要素。跟著冶金技能的前進（如動彈軸承鋼，真空脫氣等），前進了原資料的質量。原資料質量要素在雙列深溝球軸承毛病剖析中的比重現已明顯降低，但它仍舊是單列角觸摸球軸承失效的主要要素之一。挑選能否恰當仍是必需思考的動彈軸承毛病剖析因素之一。 內部要素主要是指結構描繪，質量的制作技能和資料，有三個要素決議了雙列深溝球軸承的質量。 結構描繪與前進長輩的一起，將有一個較長的動彈軸承壽數。動彈軸承制作會經由鑄造，熱處置，車削，磨削和安裝的多道工序操作。處置的公正性，前進長輩性，不亂性也會影響雙列深溝球軸承的運用壽數。影響單列角觸摸球軸承的熱處置和磨削技能，往往與動彈軸承的毛病有更直接的聯系，關聯產品的質量。 1）工作條件:雙列深溝球軸承在運轉過程中，載荷、轉速、潤滑條件三個方面對軸承振動的影響 。 2）安裝參數:雙列深溝球軸承與軸和軸承座得配合、安裝時偏心等因素也同樣對軸承的振動產生影響。 3）設計參數:包括滾動體數量、套圈壁厚和游隙等。 4）雙列中山深溝球軸承零件的制造誤差：包括滾道和滾動體表面粗糙、波紋度以及圓度誤差。

軸承的直徑系列，即結構相同、內徑相同的軸承在外徑和寬度方面的變化系列，用基本代號右起第三位數字表示。例如，對于向心軸承和向心推力軸承，0、1 表示特輕系列；2表示輕系列；3表示中系列；4表示重系列。推力軸承除了用1表示特輕系列之外，其余與向心軸承的表示一致。 寬度系列代號 ??軸承的寬度系列，即結構、內徑和直徑系列都相同的軸承寬度方面的變化系列，用基本代號右起第四位數字表示。 ??正常系列時，對多數軸承在代號中可不標出寬度系列代號O，但對于調心滾子軸承3類)和圓錐滾子軸承(7類)，寬度系列代號0應標出。 直徑系列代號和寬度系列代號統稱為尺寸系列代號。 中山深溝球軸承

軸承零件工作表面和心部在狀態、結構和性能要求方面是有較大的差別的而整體熱處理往往使二著不能兼顧材料的潛力也得不到充分發揮。應用材料表面強化技術不僅可以較好地解決表面和心部在結構和要求方面的差異而且還可以進一步使表面獲得某些特殊的工作性能以滿足在特定條件下工作的軸承對工作表面性能的要求。這在現代化科學技術發展中是非常有意義的。 傳統的表面強化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發展起來的激光、電子束、離子束等表面強化方法，不僅將一些高新技術應用于材料的表面強化，而且在工藝上已經超出了傳統的熱處理范疇，形成了新的技術領域。因此現在的表面強化技術可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強化技術的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：表面變形強化、表面熱處理強化、化學熱處理強化、表面冶金強化、表面薄膜強化。 1.表面變形強化 通過機械的方法使金屬表面層發生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。這些方法的特點是：強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，從而使其硬度和強度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結構連貫，不易在使用中脫落。其多數方法已在軸承工業中得到應用：滾動體的表面撞擊強化就是這類方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。 2.表面熱處理強化 利用固態相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產效率高；加熱時間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著。 中山深溝球軸承