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光纖激光切割機的五大特有優(yōu)勢 光纖激光切割機是目前非常先進的激光切割設備,在所有激光切割機中,它屬于第三代激光切割設備。它的出現(xiàn)給很多企業(yè)的生產(chǎn)加工帶來了極大的便利,不僅提高了工作效率,同時給企業(yè)帶來了更大的機遇。那么光纖激光切割機有什么樣的優(yōu)勢呢?我們一起來了解一下。
相比其他的切割設備來說,光纖激光切割機的優(yōu)勢是非常明顯的,經(jīng)過專家的總結(jié),光纖激光切割機的優(yōu)勢主要有下面五點:
光纖機的光束品質(zhì)和切割品質(zhì):光纖激光在聚焦后光斑直徑小,功率密度極高,切割薄板具有卓越的速度;
強大的適應能力:激光經(jīng)過光纖導出,使機械系統(tǒng)的構(gòu)造變得非常簡單,整機動態(tài)性能更好,非常容易和機器人或多維工作臺集成,從而具備更強的三維切割能力3、極高的穩(wěn)定性:采納世界的進口光纖激光器,性能穩(wěn)定,關鍵部件運用壽命可達10萬小時;
光纖機的電光轉(zhuǎn)換效率高達25%—30%,遠大于co2激光切割機,節(jié)能環(huán)保;
光纖機擁有極高的穩(wěn)定性:采納光纖激光器,性能穩(wěn)定,關鍵部件運用壽命可達10萬小時
節(jié)省時間的是光纖激光機的保護成本很低,無激光器工作氣體;光纖傳輸,無需反射鏡片;可節(jié)約大量保護成本;而且操作和保護都非常的便利,光纖傳輸,不需要調(diào)動光路;



影響金屬激光切割機加工精度的因素 金屬激光切割機的加工精度,終取決于金屬激光切割機,數(shù)控機床的精度,以確保數(shù)控機床的精度,包括幾何精度,定位精度,重復定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。
(1)幾何精度,又稱靜態(tài)精度。這是錯誤的關鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機數(shù)控機床的綜合反映。測試使用的數(shù)控機床和普通機床類似的測試方法測試了更高的要求,幾何精度的測試。
(2)定位精度。它是一種金屬激光切割機,數(shù)控機床在確定終點的移動軸可以達到的位置精度。被稱為定位誤差的錯誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng),檢測系統(tǒng),給水系統(tǒng)和其他錯誤,包括運動部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度。基于測量值的定位精度,可確定 的機器來實現(xiàn)自動加工工件的加工精度。
(3),是指多次運行相同的代碼位置度的一致性,在金屬激光切割機,數(shù)控機床。伺服系統(tǒng)的特點,重復定位精度,剛性和摩擦特性的因素,在正常情況下,重復定位精度的機會錯誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布,它會影響數(shù)量的一致性零件加工是一個非常重要的精度指標。
在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機,機床,幾何精度和定位精度。
金屬激光切割機數(shù)控系統(tǒng)和機床制造商在制造過程中和機器安裝和調(diào)試過程中的精度可以保證,但數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度與機床的使用和變化較大因此定期使用的機器,或在必要時測試的定位精度和重復定位精度。


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