無縫鋼管的軋制方法較熱軋擠壓無縫鋼管復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔冷軋再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機或水壓實驗進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。
鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后用油漆噴上編號，規格，生產批號等。無縫鋼管在各個領域有著不同的作用，具體幾大分類如下結構用無縫鋼管：主要用于一般結構和機械結構。輸送流體用無縫鋼管：主要用于工程及大型設備上輸送流體管道低中壓鍋爐用無縫鋼管是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管，沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管，大煙管，小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和無縫鋼管。

鋼管行業的深度調整也已經逐步鋪開。據悉，鋼管行業在“十三五”期間，鋼管產量控制在億噸以內，其中無縫鋼管萬噸以內，焊接鋼管萬噸以內，“十三五”時期末通過推動兼并重組，形成-家具有競爭力的鋼管企業集團，主要能源和環保指標滿足年鋼鐵行業綠色發展目標要求，工業粉塵，工業廢水排放達標，工業固體廢棄物綜合利用率和危險廢棄物處置率達到。“十三五”規劃等的落地推進隨著供給側結構性改革產品質量穩定性和可靠性水平大幅提高，實現一批關鍵管材品種有效供給。
我國鋼管行業由大到強的發展正在穩步推進之中。提質增效有壓力伴隨著行業的供給側結構性改革以及深度整合，行業內上市公司也正在面臨業務的調整，提質增效等等。數據資料顯示，一般而言，A股眾多鋼鐵行業上市公司多有鋼管相關業務，其擁有的鋼管業務隨著鋼鐵行業的改革而進一步優化升級，一些純粹以鋼管產品等作為主要營收的公司面臨的調整壓力則相對明顯。

精密鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密鋼管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。