UOE法是生產大直徑直縫焊管的主要方法。是以熱軋厚鋼板為原料，經過刨邊、開坡口和預彎邊等預處理工序后，依次進入U成型壓力機和0成型壓力機壓制成管筒，經焊接后，對焊接管坯進行擴徑的一種工藝。至今世界上已有這種成型焊管機組40多套。UOE制管法的O成型壓力機噸位由20世紀50年代的18000t(180MN)發展到現在的60000t(600 MN)。隨著壓力機噸位的提高，UOE焊管也向大直徑、大壁厚和高強度方向發展。我國有數家企業已建成UOE生產線，研制出具有國際先進水平的大直徑高鋼級的管線用鋼管，滿足國內管線建設的需要。但是UOE成型設備造價大，設備較多，維護量大。且在圓周方向用1％以下的壓縮量制管時，邊緣部分容易殘留有直線段，得不到良好的管形。

大直徑直縫埋弧焊接鋼管制造工藝多種多樣，各有特點，根本區別在于成型方式不同。從成型質量、效率、經濟性和成型能力看，JCOE成型目前在大直徑直縫埋弧焊管生產上占據發展優勢。JCOE直縫埋弧焊管成型方式科學、經濟，生產工藝：基本克服了螺旋縫焊管技術的不足，焊縫質量容易保證、殘余應力小。因此，JCOE直縫埋弧焊管是近幾年制管業發展的一個趨勢。

LSAW自動超聲檢測程控要點為：按下啟動按鈕，系統主電路電源接通，經檢測電源電壓正常，則各控制繼電器在PLC相應指令下按時序相繼接通。自動超聲檢測各程序相繼進行。一根焊管經探傷、下料后，各控制繼電器已相繼斷開，一個探傷循環結束，系統自動復位，準備下一根焊管的檢測。當檢測過程異常時，按急停按鈕，則系統電源立即斷開，可避免設備受到損害。

 

直縫管和有縫管有什么區別？
直縫管和有縫管都是無縫鋼管，有焊管、螺旋管等，沒有多大的區別，主要是生產時焊縫不一樣。有縫管主要用于結構,壓力不高的輸水管,民用設施等.但隨著制造技術的提高,有縫管的使用領域也越來越廣泛.象現在西氣東輸大多使用大直徑的直縫管,如P91,P22等！

怎樣區分直縫管和無縫管
焊接鋼管按焊縫性狀可分為：直縫焊管和螺旋焊管。它們的特點：生產工藝簡單，生產效率高,成本低的特點。較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。焊接鋼管也稱直縫焊管。是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。