3、驗證工序能力
    即驗證工序是否能穩定地加工出符合要求的產品。通過試生產，邊加工、邊檢驗、邊調試，保證工序具有生產合格產品的能力。

4、工序檢驗
    在生產過程中，操作者應牢固樹立"一切為了用戶"、"下一道工序就是用戶"的觀念，要做到這一點，必須對每一道工序出產的制品進行質量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結合。

5、驗證狀態的控制和不合格品處理
    驗證狀態有三種：合格狀態、不合格狀態和待檢驗狀態。對各狀態應做好明顯標記，以防混淆。
    對不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業生產了一批次品，當時的廠長采納了部分人"降價處理"的建議，以減少損失。結果不到三個月，一個名聲顯赫的大企業迅速陷入銷售的困境，由于產品牌子倒地，企業陷入困境。

6、檢驗設備的控制
    沒有先進的檢驗設備，就不可能有高質量的產品，企業應按計量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。

7、技術文件的控制

8、糾正措施