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鋼管制造過程中的工序間的熱處理。無縫鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火，回火，正火及退火等。例如：石油專用管中的套管，油管，鉆桿，管線管等，根據鋼級的高低則相應采用正火，正火加回火，淬火加回火的工藝，高壓鍋爐管，高壓化肥管道常采用正火，正火加回火，淬火加回火厚壁管及奧氏體不銹鋼管的固溶處理，軸承用鋼管的球化退火等。無縫鋼管熱處理分為三類：為了滿足無縫鋼產品使用性能要求的終熱處理。按用戶和標準要求的以熱處理狀態交貨的熱處理。
有些合金含量較高的合金鋼管，為防止用戶使用前產生開裂，變形等，用戶和標準通常要求生產廠以熱處理狀態交貨，無縫鋼生產廠需進行如退火，正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋，冷拔鋼管的生產過程中，通常采用再結晶退火，軟化退火。
目的在于冷作硬化效應，降低硬度，提高韌性以利于進一步冷加工。現在異型無縫鋼管被廣泛應用于各種結構件，工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，還有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。
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