鋼筋套筒直紋螺套筒在工業域的應用很廣，甚至是不能缺少的。直螺紋套筒的特點是連接強度高連接質量穩定可靠，施工方便。那直紋螺套筒的連接方式是什么樣的呢？直紋螺套筒的基本特性是什么？1.標準型鋼筋直螺紋連接用于至少一端鋼筋可以自由轉動的情況。先將套筒擰到鋼筋上，然后將另一根鋼筋直接擰入套筒的另一端至兩根鋼筋在套筒中間擰頂，可選標準套筒連接。2.正反絲扣型鋼筋直螺紋連接用于鋼筋不能轉動而有一端鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如梁端頭和封頂的鋼筋連接。連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊兩根鋼筋，應選用帶正反絲扣的鋼筋連接套筒。3.加鎖母型鋼筋直螺紋連接用于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標準連接套筒加鎖母。

今日，小編來為大家講述關于分體式鋼筋連接套筒的重要性及要求，希望對大家有所幫助，一起來了解一下吧。分體式鋼筋連接套筒的設計基準，其尺寸公差等級很高為IT4級，表面粗糙度為0.8，這些技術條件都是為了保證直螺紋連接套筒與抽軸承的配合精度和運動的平穩。分體式鋼筋連接套筒是關鍵零件，它的質量直接影響其他工件的工作效率，所以鋼筋直螺紋套筒的精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。分體式鋼筋連接套筒的結構特點如下：在鋼筋套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內安裝軸承，軸承內孔與主軸軸頸相配合用來支承主軸并保證主軸的回轉精度;要求在主軸旋轉時不產生晃動，以保證主軸的回轉精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是鋼筋直螺紋套筒的主要加工的表面。

鋼筋套筒滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接2、操作工藝：鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—，強度性能十分穩定。套筒質量要求：① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。② 牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。③ 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。