制砂機應用廣泛，這是眾所周知的事實。制砂機使用肯定要進行維護，為了減少制砂機的維護開支，掌握一些制砂機的維修維護技術是必備的技能。那么，對于制砂機在使用的過程中應該掌握哪些必備的維護技術呢？基本上可以總結為以下三點。
一、制砂機的潤滑系統應采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，當制砂機工作滿400小時應加入適量潤滑脂，這樣可以起到制砂機的潤滑作用，當制砂機工作滿2000小時，應打開主軸總成對軸承進行清洗，正常情況下，當制砂機的工作量達到7200個小時的時候，應該更換新的軸承。
二、定期觀察制砂機內部的磨損情況，制砂機中心的入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等部件的磨損水平，如出現水平較大的磨損，應對制砂機的這些部件進行更換，以免由于部件磨損而是制砂機工作時出現問題。檢查到一些關鍵部件時，如果自己不能進行維修，不要擅自裝配，應找專業的維修人員進行檢修。如：制砂機內部的葉輪。
三、對制砂機的傳動三角帶應適當調整拉緊程度，這樣做的目的為了保證三角帶的受力均勻。雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過15A
對于以上三點可以說是制砂機的必備知識，掌握了制砂機維修的必備知識，可以使制砂機在工作的過程中做到事半功倍，減少制砂機的停機時間，大大延長制砂機的工作時間。

石頭制砂機設備的磨損主要分為以下兩大方面。
  一、自然磨損
  通常是指在石頭制砂機的正常使用和運轉過程中，機器各零部件之間的相互摩擦造成的，器械零部件幾何形狀及尺寸結構的改變。這部分磨損通常比較慢，危害不會在短期內造成。但是由于器件的磨損，會使各零部件之間的機械接觸間隙增大，在經過長時間的磨損后本來應該結合在一起協同工作的零部件，由于磨損造成間隙增大，不能夠良好的結合，這就會嚴重的影響石頭制砂機設備的生產效率，同時如果不能及時更換磨損器件嚴重的情況下甚至有可能引發對其他部件的破壞，造成石頭制砂機設備更大的破壞性損傷。
  二、過早磨損
  主要是因為石頭制砂機本身結構的不合理、個別零器件使用材料質量低劣、某些部件制造質量不達標以及不正確的安裝、錯誤的設備操作等造成的損傷。
  綜合以上兩點，首先，過早磨損問題告訴我們，購買制砂設備不能只圖便宜，要注重內在，即配件的質量，盡量做到實地考察，其次針對自然磨損，我們能做的就是好的保養和維護。從而延長設備的使用壽命！

 自動檢測、可靠
設置過振動顯示與報警裝置，如果設備發生不良運轉，可發出警告，使設備停止工作，達到保護機器的目的.
  稀油潤滑、自動保養
德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于zui佳狀態。從而解決軸承發熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。
  安裝簡便、易于操作
設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制沙機只需進行細調整，便可很大限度地發揮其杰出的性能。
  一機多用、應用靈活
具有的進料破碎結構，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現"石打石"和"石打鐵"的轉換，從而解決了一機多用的難題。如果要改變VSI破碎機的應用，無需做大的調整，既可適應用戶的不同需求：人工制砂、碎石整形、磨蝕物料等。