方矩管在淬火處理時，應該注意：細長管材應盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端，大小件分別計時小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應，裝爐量大時易壓溫，加熱時間需延長。方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。行雙介質淬火時，在 種淬火介質中停留的時間按前述三種方法控制，從 種淬火介質移入第二種淬火介質的時間應盡量短，以0.5-2s為宜。對表面不允許氧化、脫碳的管材，應在經過校正的鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。如條件不具備時，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護措施。
方矩管垂直浸入淬火介質后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質的攪動。當管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質的同時，對該部位再實施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區內，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時，不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應在30mm以上。分級淬火時，可適當提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩定性，防止其分解為珠光體。結構鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應在600℃左右預熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

于要用在重要部位的構件，可運用機器進行打磨，直至其外表亮光如新。在經過預備之后便能開端裝置了，方管的構件的裝置一般離不開吊裝。在進行吊裝時，可經過在構件兩旁栓兩根攬風繩來操控方向。無論是起吊進程仍是調整方向，整個進程都是需求慢慢來的，因為在空中，借力點較少，若速度過快可能導致構件不穩發作磕碰。
裝置時還可經過\"繁化簡\"的辦法將雜亂的部分細化成一個個小個別，再進行全體拼裝，這可以顯著的進步裝置速度，下降難度，進步裝置準確度。
方管在應用為廣泛的行業恐怕非建筑莫屬了，不過，只要我們將方管與建材相互掛鉤，就必然要提到的預應力筋，這主要是由于建筑行業對于鐵絲強度的要求過高造成的。對于預應力筋的構成，很多人并不熟悉，其構成主要是由單根或者成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋組成。有粘結預應力筋是很混凝土直接粘結，亦或是在張拉后通過灌漿使之與混凝土粘結的預應力筋。而無粘結預應力筋是用塑料等涂包預應力鋼材后制作而成的，可以布置在混凝土結構體內或體外，而且需要注意的是它不能與混凝土進行粘結。