社會在不斷的發展，各種工藝都在不斷的進步，特別是高速鋼行業，下面小編就“高速鋼做刀優缺點”給大家詳細介紹下。

      高速鋼做刀優缺點：

    1、高速鋼做刀優缺點:沖壓模具，冷成型模具，冷拔模，成型輥，沖模，鋼絲切割，徹底沖孔，沖壓模4。使用SKD11功能的DC53儀器的各種塑性變形的原材料是:SKD11中的DC53基本得到改善，熱處理后硬度比SKD11高，高溫回火后達到62 - 63hrc高硬度，強度超過SKD11。

  2、韌性是SKD11的兩倍，而DC53的韌性在冷工作模鋼中更為突出。DC53很少產生裂縫和破損，這大大改善了使用壽命。在高溫回火后處理殘余應力，減少殘余應力。對大型模具的裂紋和變形進行了抑制，并對模具進行了切割。切割性能優于SDK11,DC53的切割性能優于SDK11。因此，DC53的使用可以增加模具壽命和減少加工過程。

  3、可加工性和研磨性優良:可加工性和研磨性優于SKD11，因此加工設備壽命更長，加工時間更短。熱處理的優點是:淬火硬化的硬度比SKD11高，可以改善真空熱處理硬度的缺點。在線切割的優點是高溫回火可以減少殘余應力，殘余鐵，從而防止電火花線切割和變形的發生。

  4、硬表面處理的優點:表面硬度比SKD11高，可以提高模具的功能。修補焊接的優點:由于預熱和后熱溫度低于SKD11，修復焊接工作很方便。

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XAR400 由東莞市億和模具鋼材提供0769-81760118

XAR400 廣泛應用于磨損較嚴重的各種工況，例如, 挖掘機，礦山機械，路面機械，重型卡車車廂，自卸車車身，輸送機械，破碎設備，垃圾回收與處理設備等等。

耐磨鋼板的成功運用主要取決于加工技術及對使用工況的了解。在加工使用時，須確保所采用的加工方式合理，且選擇的材料型號適合相應工況。

XAR400耐磨板是德國蒂森克虜伯鋼廠生產一種具有很高的耐磨性的特殊結構鋼，一般來說，硬度越高， 耐磨性越高。這種耐磨特殊結構鋼的平均硬度為400 HB,經過淬火，或淬火+回火，具有好的馬氏體-貝氏體觀結構。

 XAR400耐磨板主要應用場合:

 建筑機械：水泥推料機齒板、混凝土攪拌樓、攪拌機襯板、除塵器襯板、制磚機模具板

工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿

XAR400交貨狀態：淬火或者淬火+ 回火（XAR 400經過細晶粒化處理）。

 硬度（室溫下）：370-430 HBW 

XAR400耐磨鋼板的現貨常規厚度為4~100mm，常規尺寸為2000*6000或者2500*8000。

沖擊試驗
-4 0 °C典型沖擊值： 50J 橫向) 。
沖擊測試按照國際標準ISO 148-1執行。此數值為平均每3個試樣的 值，任何試樣的沖擊值不少于此平均值的70 %。取樣區域為靠近鋼板表面的區域。沖擊試驗不適用于6mm(含)以下厚度的鋼板。
測試數量
除非訂單中另有約定, 否則產品測試遵照下列規范進行:每爐鋼取樣測試

XAR400耐磨板機械特性： 
（15mm厚鋼板典型參數）*)1MPa=1N/mm
碳當量CET(%) CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40   0.32
碳當量CE(%) CE= C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15    0.48 
屈服強度Rp0,2 MPa  ：1050
抗拉強度Rm MPa  ：1250

伸長率A5 % ：12
沖擊強度夏比 V 20 J：-40 C

XAR400耐磨鋼板熱切割：
用等離子切割，然而，對于較薄的鋼板，為了減少熱變形，可以選用激光切割。當切割厚度不大于20毫米的鋼板時，一般情況下不需要預熱處理。 然而當被加工件溫度低于+ 5 °C 時，或者切割邊在接下來的加工程序需要冷成形加工，預熱 150 °C 是需要考慮的以避免冷裂發生。

XAR400耐磨鋼板熱處理：
由于在特殊設備里經過奧氏體化并接著淬火處理，如果適合的，還在低于Ac1.下做回火處理，而得到了期望的機械性能。熱軋之后直接淬火等同于傳統的淬火處理。熱處理取決于化學成分和材料厚度。以避免損失硬度，材料加熱溫度一定不能高于250 °C

XAR400耐磨鋼板機加工： 
如果選擇合適的強度高的設備和鋒利的硬質合金刀具，這種材料有很好的機械加工性。 進給率和切割速度必須調整以適合材料的高硬度。

XAR400耐磨鋼板焊接：
如果考慮到焊接的一般的要求，手工焊接和自動焊接都適合這種材料是。為了避免在對接焊接處發生冷裂發生，很重要的一條要注意就是焊材選用含氫量很低的焊材。對已奧氏體焊材，預熱一般情況下是不需要的。對于用鐵素體焊材焊接有高應力的焊縫，一般情況下在STAHL-EISEN-Werkstoffblatt 088列出的厚度的鋼板應該要預熱。溫度取決對于鋼板的厚度和結構的殘余應力。預熱溫度不應該高于250 °C。