活性炭粉具有很強的吸附能力，生產過程不復雜，價格也相對較低。缺點是難以再生，并且通常無法重復使用。相反，粒狀活性炭價格昂貴，再生后可以再利用，工作條件好，操作方便。因此，大多數經過水處理的活性炭裝置都使用粒狀活性炭。特性是我們工作的主要指標，吸附能力和吸附速度是衡量活性炭吸附過程的主要指標。吸附容量通過吸附量來測量，吸附速率是指在固定時間內吸附的吸附劑的質量。在水處理活性炭廠中，吸附的輸送量決定了廢水需要與吸附劑的時間。活性炭的吸附能力與活性炭的孔徑，結構和污水濃度密切相關。簡而言之，粒徑越小，孔擴散速度越快，活性炭的吸附能力越強。在一定溫度下，活性炭的吸附量隨吸附物質的衡濃度而增加。，是生產凈水濾料行業較早的廠家之一。

所以在選擇以天然水作為果殼活性炭的進水時，其濾料的選擇與果殼活性炭的吸附碘值的高低等參數沒有多大關系，而與果殼活性炭的過渡孔(過渡孔半徑一般在10～100nm)有多少有關，應選擇過渡孔較高的活性炭，上述三種材質的果殼活性炭以核桃殼和杏殼的過渡孔多，應選擇核桃殼或杏殼。韶關蜂窩活性炭生產廠家由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕，所以造成了活性炭表有無數細小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應用，幾乎都基于活性炭的這一特點。等酸性活化劑制備的活性炭表面以酸性基團為主，對堿性物質吸附較好；KOH、K2CO3等堿性活化劑制備的活性炭表面以堿性基團為主，適合于吸附酸性物質；而采用CO2、H2O等物理活化方法制備的活性炭表面官能團總體呈中性。活性炭孔隙結構：活性炭是由石墨微晶、狀碳和無定形碳三部分組成，其中石墨微晶是構成活性炭的主體部分。活性炭的微晶結構不同于石墨的微晶結構，其微晶結構的層間距在0.34～0.35nm之間，間隙大。即使溫度高達2000℃以上也難以轉化為石墨，這種微晶結構稱為非石墨微晶，絕大部分活性炭屬于非石墨結構。