圓鋼耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優良的高強度不銹鋼板及其制造方法。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。圓鋼隨著化工工業在我國的發展，雙相圓鋼的應用越來越廣泛，國內雙相圓鋼每年以10%的速度增長著，在石油，尿素等行業也有很大的發展前途。雙相圓鋼在性能上的突出表現是具有良好的焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。我國不銹鋼的品種少，高技術含量品種幾乎是空白，如雙相鋼、哈氏合金等，一些技術難度大、質量要求高的專用圓鋼，如電站鍋爐的熱交換器管、圓鋼化肥裝置用尿素管等，還主要依靠進口，一些具有良好耐腐蝕性能的雙相圓鋼，國內也很少生產，基本依賴進口。

圓鋼的分類
1、按工藝分類
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。
2、按化學成分分類
碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。
(1)低碳鋼
又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。
(2)中碳鋼
碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產品質量分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼。可不經熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的 硬度約為HRC55(HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到廣泛的應用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機械零件。
（3）高碳鋼
常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造；切削工具如鉆頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼制造。

剝皮圓鋼外表劃傷的原因
剝皮圓鋼外表劃傷的原因，一方面是原材料胚料自身存在缺點，在剝皮機剝皮時的缺點會殘留在剝皮圓鋼外表上，然后形成廢品。另一方面是油料屢次運用，可能有雜質混入，雜質依附在模具上，形成剝皮圓鋼或許光圓外表劃傷。
還有一方面則是因為拉磨未能定時整理和打磨，長時間發生毛刺，然后使剝皮圓鋼外表被劃傷。經過專業的光電顯鏡能夠觀察到剝皮圓鋼缺點部分的問題，從其特征拉看，根部呈現槽型的，根部呈現半圓型的，根部呈現尖角型的。槽型和圓型的劃傷在進行熱處理時，只會使其外表漲大，但不會影響裂紋加深。
針對上述呈現的問題，能夠從以下幾方面來考慮解決辦法，加工企業運用的油純度不夠高，要防止屢次運用，防止有雜質混入；拉模每班定時整理和打磨防止有劃傷或毛刺。
除此之外，還要添加剝皮圓鋼外表細磨或許拋光工序，這樣能夠防止其熱加工時裂紋或劃傷延伸，然后有用防止剝皮圓鋼外表被劃傷。

什么原因會導致圓鋼導熱期間出現缺陷
    從目前的宏觀經濟市場來看，圓鋼等材料的市場需求仍然很大，制造商也在不斷開發和加強自己的技術，給需求方更多的選擇。
由于材料的特定應用環境，制造商通常會對材料進行一定程度的處理，如熱處理，但偶爾也會發現熱處理后的材料存在一些缺陷。什么導致熱處理中的材料缺陷？
過熱
當材料在高溫下保持太長時間或在加熱過程中溫度太高時，奧氏體晶粒會粗化。這種現象也被稱為過熱，這將直接導致材料韌性的降低。溫度越高，脆性越大，淬火過程中更容易變形或開裂。
脫碳和氧化
脫碳主要是因為鋼表面的碳在加熱時會與氫、氧和二氧化碳發生反應。脫碳會大大降低淬火后的表面硬度和耐磨性，并導致裂紋。氧化現象是由鐵或合金材料在材料表面和介質上的氧化反應形成的。
過度燃燒
過度燃燒是所有熱處理缺陷中嚴重的。過熱的材料不能修復，只能丟棄。主要原因還在于加熱溫度過高，導致局部晶界氧化和熔化。