產品參數 | |
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產品價格 | 15.2--55/kg |
發貨期限 | 2 |
供貨總量 | 99999999 |
運費說明 | 另計 |
小起訂 | 10 |
質量等級 | 一級 |
是否廠家 | 代理商 |
產品材質 | 201.304 .316L 304L.2205.310S等 |
產品品牌 | 寶鋼,太鋼,張浦,宏旺,甬金等 |
產品規格 | 1000-1219 |
發貨城市 | 無錫 |
產品產地 | 寶鋼,太鋼,張浦,宏旺,甬金等 |
加工定制 | 接受定制 |
產品型號 | 0.3-100 |
可售賣地 | 無錫 |
產品重量 | kg |
外形尺寸 | 1000-2000 |
適用領域 | 工業,食品,化工, |
范圍 | 316L不銹鋼卷供應范圍覆蓋河北省、石家莊市、唐山市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺市、保定市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 邯山區、叢臺區、復興區、峰峰礦區、臨漳縣、成安縣、大名縣、涉縣、磁縣、肥鄉區、永年區、邱縣、雞澤縣、廣平縣、館陶縣、魏縣、曲周縣、武安市等區域。 |
00Cr18Ni15Si4(Nb)是一種高硅含量的超低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼,其 特點是由于較多量硅的加入,在濃硝酸及含氧化劑的硝酸中耐蝕性非常優良。同時在固溶狀態下具有較好的強度、塑性與沖擊韌性的搭配,也可以焊接。該鋼鐘主要用于濃硝酸(67%及以上)的生產貯裝置與設備,在含氧化劑的硝酸環境中工作的設備,以及核反應堆系統中的溶解器等。
1Cr18Ni12和0Cr18i9Cu3兩種鋼屬于穩定的奧氏體不銹鋼。與常用的0Cr18Ni9鋼相比,由于提高了鎳或加入了銅,其奧氏體基體更加穩定,因而在經受即使較大變形量的冷加工之后,也不會或基本上不發生馬氏體轉變,所以加工硬化傾向很小。并且冷加工之后材料的磁性沒有明顯增強,即仍然保持是無磁的。所以這兩種不銹鋼特別適應于冷鐓、深沖、旋壓等冷成形加工,可以減少中間退火次數,實現多道次連續成形操作。尤其對于要求無磁的冷沖部件,更顯示其他不銹鋼無法取代的優點。這兩種鋼主要用于弱腐蝕性環境中使用的緊固件、深沖件及有關設備,或在汽車、飛機及電氣設備中使用要求不生銹的沖壓零部件等
00Cr17Ti在800-860℃退火態(急冷)下,一般要求鋼的бb≥44/MPaδ5≥35% 。鋼的沖擊韌性一般雖不要求檢驗。但當采用標準或5mm厚V型缺口試樣進行沖擊試驗時,其沖擊值一般低于1×105J/m2。而當采用1-2mm薄板疊加成非標準試樣(V型缺口)進行同樣沖擊試驗時,則可獲得滿意的沖擊韌性。
耐腐蝕性能
00Cr17Ti的耐蝕性基本上與前述0Cr17Ti相同或稍優。例如,在非常稀的鹽酸中,00Cr17Ti的耐蝕臨界濃度為0.1%,而0Cr17Ti為0.05% 。由于00Cr17Ti的耐蝕性不會低于0Cr17Ti,故在考慮00Cr17Ti的耐蝕性時可參閱0Cr17Ti的耐蝕性數據。試驗指出,在很稀的(2%)沸騰甲酸中,00Cr17Ti的耐蝕性甚至優于1Cr18Ni9Ti[前者腐蝕速度為0.030g/(m2•h),而后者為0.533g/(m2•h)]。試驗還表明,由于00Cr17Ti鋼中碳、氮量較0Cr17Ti,1Cr17Ti為低,因而,其耐孔蝕和耐銹蝕的能力也較0Cr17Ti,1Cr17Ti有所提高。
冷、熱加工和熱處理工藝及焊接性能
此00Cr17Ti鋼的冷、熱加工性能和要求與0Cr17Ti鋼相同。熱處理工藝基本上也是退火后急冷(加熱溫度800-850℃)。由于碳、氮較低,故00Cr17Ti可焊接較好。00Cr17Ti的3mm板材采用與母材同成分的焊絲和18-8奧氏體不銹鋼焊絲進行鎢極氬弧焊,結果表明。焊縫彎曲180°均無裂紋;杯突試驗當深度達10mm后才會出現裂紋;焊縫沖擊值,采用與母材同成分焊絲焊接時僅10×5×105J/m2 ,而用18-8奧氏體鋼焊絲時,則可達10×105J/m2以上。此時焊縫呈α+γ雙相結構;只要00Cr17Ti鋼中含有足夠的Ti,焊后不會有晶間腐蝕傾向,同時,焊后晶界上也不會在鹽霧試驗中出現銹蝕。
1Cr17Ni7不銹鋼在工業大氣、城市大氣條件下抗銹性良好,在中性的氧化性環境中有較好的耐蝕性。但在海洋大氣條件下或在還原性環境中耐蝕性較差。另外,該鋼種對于化工過程中常見的酸、堿、鹽介質耐蝕性較差,因而不在化工裝置或設備中應用。
工藝性能
該鋼種熱加工工藝性能良好,鍛軋熱加工溫度范圍為1150-850℃。用生產不銹鋼的常規生產手段能順利地生產出各種常用規格的棒、板、帶和絲材。進行冷變形加工時,由于冷作硬化傾向較強,要增加中間軟化退火的次數。該鋼種適宜的固溶處理溫度(以及中間軟化退火溫度)為1050-1100℃
該鋼種在固溶態下焊接無困難。但冷軋態材料進行焊接會在焊縫附近形成低強度區而影響使用,因而不在焊接狀態下應用。若不可避免焊接時,應盡量減少熱輸入或采用電阻焊(點焊、滾焊等)。
常見不銹鋼的特性和用途
301 經加工有高的強度,用于鐵道車輛、傳送帶螺栓、螺母,與304相比,Cr、Ni含量較少,冷加工時抗拉強度和硬度增高,無磁性,但冷加工后有磁性。 列車、航空器、傳送帶、車輛、彈簧、篩網。
304 作為一種用途廣泛的鋼,具有良好的耐腐蝕性、耐熱性,低溫強度和機械特性;沖壓、彎曲等加工性能好,無熱處理硬化現象(無磁性,使用溫度-196℃-800℃)。 家庭用品,汽車配件,醫療器具,建材、化學食品工業,農業,船舶部件。
304L 作為低C的304鋼,在一般狀態下,其耐蝕性與304鋼相似,但在焊接后或者應力后,其抗晶間腐蝕能力;在未進行熱處理情況下,亦能保持良好的耐蝕性,使用溫度-196℃-800℃。 應用于抗晶間腐蝕性要求高的化學、煤碳、石油產業的野外露天機器,建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。
321 在304鋼中添加Ti元素來防止晶間腐蝕;適用于在430℃-900℃溫度下使用。 使用廣泛,適用于化工、原子能工業、汽車配件等。
316 因添加Mo,故其耐腐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好,可在苛酷的條件下使用,加工硬化性優(無磁性)海水里使用設備、化學染料、造紙、草酸、肥料等生產設備;照像、食品工業、沿海地區設備,繩索等
316L 作為316的低C系列,除與316鋼相同的特性外,其抗晶間腐蝕性優。316鋼的用途中,對抗晶間腐蝕性有特別的要求的產品
309S 耐腐蝕性能要比304好的多,但實際上多作為耐熱鋼使用。
310S 抗氧化性比309S好,但實際上多作為耐熱鋼使用。