粉塵防爆振動電機Z高表面溫度在規定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時，電氣設備表面的任何部分所達到的Z高溫度。一般防爆電機均為T4組，其Z高表面溫度為130℃。粉塵防爆振動電機分A型和B型兩種不同型式的電氣設備，這兩種型式具有同等的防點燃性能。為設計者提供了參考數據，根據實際需要可以對截齒進行適當的調整。運動學考慮除了質量和力之外的運動所有方面。漆銹的：漆銹的特征是多發在封密式的防爆振動電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生銹現象。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經過我們的不斷宣傳，現在電機廠已經意識到主要是J緣漆的問題。該問題主要是因為J緣漆揮發出來的酸性物質在的溫度、湖北孝感同城濕度下形成腐蝕性的物質，把軸承溝道腐蝕后導致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的J緣漆，并在烘干后通風一段時間后裝配。防爆振動電機定制常用解決方案防爆振動電機用這種方法試驗，設備簡單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機實際工作中空腔內爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致，在對隔爆零部件進行壓力試驗的同時，也檢驗了相關緊固件的結構強度和所有隔爆零部件結合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無法檢測配合面的強度，并且要求所有零部件須同時送達試驗現場，生產組織不便，而且因為需要對隔爆零部件進行組裝，效率很低，所以在生產中一般都采用單件水壓試驗的方法。防爆振動電機帶變速的不間斷運行，不間斷運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括具有其所屬速度中一種速度的不變負荷時間以及具有其他速度的和其直接相連的不變負荷時間。變極異步防爆電機是這種運行方式的一例。軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。

振動電機在使用過程中如果出現電流過高極易燒毀電機，所以在使用過程中要特別注意，下面我們分析一下造成電流過高的原因及檢測。振動電機機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉摩擦，軸承堵塞、湖北孝感附近老化、湖北孝感附近損壞、湖北孝感附近缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉子與定子的摩擦，在此狀態下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。電氣部分的原因就復雜許多：電壓不穩（過低或過高），缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、湖北孝感附近接地絕緣未處理好，電纜不匹配、湖北孝感附近發熱，接頭松動。斷電分析：如電機轉動流暢，軸承不發熱，就很可能振動電機是電氣部分的問題了。