| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 170000/臺 |
| 發貨期限 | 當日發貨 |
| 供貨總量 | 10 |
| 運費說明 | 包運費 |
| 小起訂 | 1 |
| 產品品牌 | 寶潤 |
| 產品規格 | XGGL-2000 |
| 發貨城市 | 河南長葛市 |
| 產品產地 | 河南長葛 |
| 產品重量 | 17噸 |
| 質保時間 | 12個月 |
| 名稱 | 繞筋機 |
| 產地 | 河南 |
| 規格 | 3000 |
| 品牌 | 建貿 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | 鋼筋籠雙繞筋繞筋機深受信賴供應范圍覆蓋江蘇省、南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚州市 天寧區、鐘樓區、戚墅堰區、新北區、武進區、溧陽市、金壇區等區域。 |
鉆孔灌注樁的施工工藝相當成熟，而且關于鉆孔灌注樁的施工質量控制及問題處理系列的論述文章眾多，本文就不一一詳說。本文主要針對西成客專線站前6標段某公司承建的湑水河特大橋施工時樁基出現鋼筋籠上浮，進行原因分析并提出控制措施，該措施在后續施工中成功的避免了鋼筋籠上浮。
一、工程概況
西成客專為西安至成都新建時速250km/h高速鐵路，某公司承建陜西漢中段站前6標段土建任務，湑水河特大橋全長1755m，位于全直線上，設計為雙線無砟軌道。該橋采用鉆孔灌注樁接承臺基礎，鉆孔灌注樁434根，設計樁徑1.25米和1米，設計樁長長37米，短32米，樁基為非通長鋼筋籠配筋;以此橋某號墩的1根樁基為 個施工工點，設計樁長為36米。
二、湑水河特大橋某墩樁基概況和施工實際情況
地下水豐富，以土層、砂礫和卵石層為主，樁基為摩擦樁，樁基直徑為1.25m，設計樁長36m，鋼筋籠為非通長鋼筋籠，鋼筋籠設計長度為25m，成樁后孔深為36.2m。 車10m3混凝土澆筑順利完成，澆筑第二車混凝土過程中見鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮后同時出現了孔位偏移，現場立刻停止了混凝土澆筑，現場技術人員用測繩量測導管埋深和混凝土灌入深度后，發現導管埋深已達到12.5m。量測鋼筋籠頂部高程上浮高度達到1.2m，沒有合理措施可以使鋼筋籠回到原位標高，現場決定拔籠重鉆。
三、鋼筋籠上浮原因
結合上述樁基實際施工情況，原因分析如下：
水下混凝土澆筑過程，技術人員沒有及時測量混凝土面到孔底、鋼筋籠底部的距離以及導管在混凝土中的埋深，因此在混凝土面上升接觸到鋼筋籠底部和導管埋深達到12.5m的整個過程沒有采取措施，引起鋼筋籠上浮。
四、鋼筋籠上浮的控制措施
根據上述鋼筋籠上浮原因分析，本項目施工采取的部分措施如下：
①灌注水下混凝土前，及時測量樁基成孔深度，保證鋼筋籠和樁基長度滿足設計要求。因超鉆而引起的鋼筋籠底部距孔底距離增大時，在鋼筋籠頂部接長鋼筋籠。準確計算好進入鋼筋籠底部的混凝土方量，快接近鋼筋籠底部時，可通過漏斗閥門開關降低混凝土的灌入速度，避免混凝土接觸鋼筋籠底部時的頂托力瞬間過大造成鋼筋籠上浮。
②開始澆筑前，導管底部距孔底距離宜為30cm～50cm，澆筑過程及時測量，控制導管埋深在2～6m；同時保持導管居中，避免導管法蘭盤掛住鋼筋籠。
將吊裝鋼筋籠結構形式、結構尺寸、單體重量等向作業人員進行書面技術交底；對周圍環境采取一定措施，排除影響吊裝的一切不利因素；檢查機具和人員是否到位，司機及起重工是否持有特種作業上崗證，吊裝是否為有經驗的專人負責指揮，指揮人員和其他作業人員應提前做好吊裝過程中聯絡方式的溝通，操作人員應按照指揮人員的號（口哨、手勢）進行作業，當號不清時，操作人員應拒絕執行。
由于鋼筋籠重量較大，采用雙機抬吊法起吊。起吊前須對鋼筋籠受力狀況進行分析、計算，確定吊機滿足起吊要求，起重設備安裝力矩限制器、限高裝置，鋼絲繩系數不得小于規范要求；繩子頭固結必須滿足規范要求，起重設備必須取得檢驗合格證；對吊具進行可靠性檢查，檢查吊具的鋼絲繩磨損度、是否有斷絲現象，卸扣是否變形與滑牙，起吊設備的運轉調試是否正常以及設備的吊鉤是否完好，以確保起吊。
鋼筋籠采用整體吊裝，吊裝鋼筋籠選用一臺主吊機和一臺副吊機兩臺起重設備起吊，在所有的準備工作完成以后（鋼筋籠制作完成，所有的索具安裝到位，主副兩臺吊車就位），可開始起吊工作。<p>
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二、吊裝過程??
起吊前：對吊點、索具及吊車的位置進行復核，看是否能夠滿足吊裝要求；復核周邊情況，看是否有其它空間障礙影響吊裝。
起吊：本工程鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。
鋼筋籠吊放具體分六步走：
步：指揮主吊、副吊兩吊機轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。
第二步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。
第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩，后主吊起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機配合起鉤。
第四步：鋼筋籠吊起后，主吊吊機向左（或向右）側旋轉、副吊吊機順轉至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。
第五步：起重工卸除鋼筋籠上副吊吊機起吊點的卸扣，然后遠離起吊作業范圍。主吊吊車開始平穩行走至槽段內。
第六步：主吊吊機吊籠入槽或與下接鋼筋籠連接、定位。
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