聚雙壁波紋管的表面有時會出現一些黑色的斑點，這種現象稱為煳斑現象，其主要就是在擠出塑件的表面或內部有許多暗黑色條紋或黑點。造成的原因及解決方法有哪些呢。聚雙壁波紋管產生煳斑的主要原因是：熔體在高溫高壓條件下，因為熱分解而碳化，碳化后的膠料混在熔體中而形成。
  其具體分析的原因如下：一、擠出模具1、若模具排氣不良，型殘存氣體由于絕熱壓縮產生高溫，使熔體過熱焦化而產生煳斑，對此，應檢查排氣結構是否合理，工作是否正常。2、若模具型腔表面不夠光滑，易于粘附少量塑料，這些積料易被高溫焦化，對此，應型腔表面加工精度或拋光鍍鉻。
  二、擠出工藝1、若熔體溫度太高，聚雙壁波紋管很容易分解焦化而產生煳斑，對此應適當降低熔體溫度。2、若擠出速度過大，聚雙壁波紋管流動由層流變為湍流，易于形成煳斑，對此應適當控制擠出速度。三、塑料原料1、若聚雙壁波紋管原料中含有的粉末料過多，粉料易被過熱焦化而產生煳斑，對此應提前篩除粉末料。
  2、若再生料加入過多，因再生料中含雜質較多，易被焦化而出現煳斑，對此，應嚴格控制再生料的加入量。3、若塑料原料中的水分和易揮發物含量過多，產生的大量氣體又不能及時排出，引起局部焦化而產生煳斑，對此應對原料提前干燥。
  PE雙壁波紋管越來越普遍，但是它和PVC波紋管的不同卻還是有人不了解。現在就來給大家簡單介紹一下這兩者之間的區別。相同點：都是用于室外排水（雨污）。不同點：1、原材料，PE聚，常用于給水管道，燃氣管道，食品包裝；pvc聚氯，常。

2.5當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100㎜）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30㎝。
  2.3嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監理和甲方及設計代場確定放坡系數，以防槽邊塌方。2.4溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業主。2.6在溝槽開挖完成，土方外運人工清槽后，并經監理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。
  3、管道基礎3.1本工程中管道基礎采用沙礫墊層基礎，其上用50㎜厚中粗砂墊層整平，管道基礎厚度為150㎜。3.2管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖（下圖）。凹槽長度L按管徑大小采用，宜為0.4-0.6m，凹槽深度H宜為0.05-0.1m，凹槽寬度B宜為管外徑的1.1倍；在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。
  4、管道安裝4.1管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。4.2管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上；嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。

如果需要疊放，疊放高度不能超過限制，應避免下層軟管受壓產生 性變型。質量較重的產品應放在下方，較輕的可放于上方。盤繞的彎曲半徑不能超過產品標準的彎曲半徑。不可在鉤子上懸掛盤繞軟管。直管應平放，不可折疊。
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  HDPE雙壁波紋管比的水泥管的優勢更加好，但是因為材質的關系對于長途運輸的PE雙壁波紋管如果細節做得不好，對于管材的材質是有所損傷的，下面小編來給大家詳細的介紹一下。首先PE雙壁波紋管應儲存于常溫枯燥庫中。
  直管應平放，堆碼高度不得超越2m.脫件和成盤的多孔管能夠平放，但應防止重壓或堆積。PE雙壁波紋管不允許與有有害物質混放，應遠離熱源，在寄存處應設置奪目的禁火標志。雙壁波紋管其次寄存期自出產之日起，一般不得超越2年。
  運送辦法PE雙壁波紋管可用各種交通工具運送。運送、裝卸過程中，不允許拋摔、碰擊、重壓、長期曝曬或接近熱源。不允許與有有害物質混運。成盤狀的多孔管不行平放運送。PE雙壁波紋管聯接的技能在不斷的運用中逐步老練。
  在者它的熱熔聯接包含以下三種辦法：電熔聯接電熔聯接一般用在受裝置部位束縛、無法實施熱熔聯接的場所。相同的熱塑性管道聯接時，刺進的電熔管件，由電熔聯接機具向電熔管件通電，依托電熔管件內部預先埋設的電阻絲發作所需求的熱量進行熔接，冷卻后管道與電熔管件連成為一個整體。