cr12mov鋼經過520℃、14h輝光等離子滲氮可以獲得硬度梯度及深度良好的表面滲氮層； 2．當輝光等離子復合滲硫的溫度為450℃,CS2與NH3流量比為1:40，時間為3h時，可獲得與基體結合性能良好的滲硫層，滲層厚度約為6u m ; 3．輝光等離子滲氮加復合滲硫的工藝可明顯提高材料的摩擦學性能，經過12h的磨損，未滲硫試樣的磨損量為復合滲硫試樣的三倍以上； 4.Cr12MoV鋼經過540℃、14h活性屏等離子滲氮可獲得由較厚的擴散層組成的表面滲氮層，在目前的觀測條件下，未發現白亮層： 5．活性屏等離子滲硫所形成的硫化物層，各種性能均不如輝光等離子洛硫的滲層，無法有效保護材料表面，提高其摩擦學性能。 關鍵詞：Cr12MoV，輝光等離子滲氮，輝光等離子復合滲硫，磨損，摩擦系數，活性屏等離子滲氮，活性屏等離子復合滲硫 公司宗旨：“為客戶提供優質產品、讓客戶享受滿意服務;為人才提供能充分施展才華的企業平臺;回饋社會” 經營理念：“誠信、人和、忍耐、熱情” 銷售方針：“穩定的質量、合理的價格、及時的交貨、優質的服務” 服務意識：“我的服務決定我的發展” 基本行動指針： 與國內采購商建立良好互動關系,從研發開始配合客戶,以期取得長遠穩定合作。

cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢，工件易氧化、脫碳，生產率低，成本高；但升溫速度太快，模具表面和中心會產生溫差，溫差越大，熱應力越大，因而產生變形和開裂的可能性也越大。應根據工件材質和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4）淬火加熱時間 淬火溫度確定以后，就應確定加熱時間，加熱保溫時間太短，工件內部沒有熱透，這火后硬度達不到要求；加熱時間太長，則不僅造成電能和工時的浪費，而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個適當的加熱保溫時間。 1）加熱時間的計算。加熱時間包括升溫、均溫和保溫時間。為了使模具內外各部 分均完成組織轉變、碳化物溶解和奧氏體均勻化，就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時間 在具體生產條件下，模具加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質、升溫特點、預熱與否及預熱溫度和次數、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關，因此常借助于經驗數據和公式。 常用的經驗公式為 T = oKD 式中﹣加熱時間（ min ); ﹣工件加熱系數（ min / mm )， K 一﹣工件裝爐系數，一般由經驗而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。