產品參數 | |
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產品價格 | 電議 |
發貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
材質 | 不銹鋼 |
產地 | 鄭州 |
規格 | 14300*4300*2700 |
類型 | 帶式壓濾機 |
顏色 | 金屬銀色 |
品牌 | 詮科 |
可定制 | 是 |
泥水分離不開主要是絮凝劑選型或許用量不對,假如是洗砂污泥或許有機質含量高的污泥,要選用離子度高的陽離子絮凝劑。特別是泥水分離不好,濾水污濁,肯定是絮凝劑原因。假如分離好還不脫水,可能是脫水機濾布有問題。要仔細檢查污泥脫水設備了。
泥水分離不了的原因許多:
1、可能是絮凝劑用量有問題,用量過大會出現上述現象。
2、污泥濃度不行,可以測一下上機泥濃度。
3、可能是污泥脫水機設備問題,檢查下濾布通透性。
4、很大原因還有沖洗水的問題。
由壓濾機過濾器濾板引起。 過濾器含有堅硬,笨重的固體顆粒,這也會導致壓濾機容易破碎。 在過濾過程中,這種硬的和體積的固體顆粒將在腔室中積聚。 當存在更多的固體顆粒時,各種硬顆粒將堆積在一起,并且壓濾機將自動供應濾板。 擠壓濾餅的力,我們都知道力是相互的,加上過濾室中硬顆粒的不均勻分布,這也會使濾壓濾板容易損壞。
壓濾機損壞,導致濾板上的力不均勻,壓濾機本身的壓力壓碎濾板。 這里提到的損壞是在壓濾機的使用過程中,濾板不經意地使濾板的壓力,濾板邊緣的不均勻性或高度以及凸臺的高度或直接磨損變形 邊緣。 這些損壞的濾板不容易看到。 如果這種具有未損壞形狀的濾板與其他濾板一起使用,則該裝置在壓濾機的操作期間提供了大的濾板。 壓力和時間也很長,這將不可避免地造成大量其他濾板或長期損壞。
壓濾機濾板減速。 到底是怎么回事? 當工作人員檢查壓濾機的工作狀態時,濾板很可能會減速。 移動較慢的原因主要是由于以下原因,解決方案也在以下介紹中給出供您參考。 事故現象:與正常操作相比,壓濾機濾板行走緩慢甚至脫落。
故障分析:原因可能是導桿上有太多油漬和污漬。 導桿和接觸部分之間的摩擦過大。 液壓單元的液壓回路不正常。
解決方案:及時清潔導向桿并涂抹黃油以確保其潤滑性。 應該注意的是,嚴禁在導桿上涂抹稀油,因為薄油很容易掉落,下邊很滑。 在這里操作和大修的人員很容易摔倒,造成人身傷害事故。
檢查油路是否有任何擠壓或堵塞,以確保油路暢通。 作為固液分離裝置,壓濾機在工業生產中具有悠久的歷史。 它具有良好的分離效果和廣泛的適應性,特別適用于粘性物料的分離,具有特殊的優越性。
壓濾機是一種間隔式固液分離裝置,由濾板,濾框(板框式)或濾板(箱型)組成,形成濾室。 在進料泵的壓力下,使用液體材料。 將其送入每個過濾室,通過濾布過濾分離固體和液體。 廣泛應用于化工,染料,石油,陶瓷,制藥,制糖,食品,淀粉,制糖,涂料,煤漿,冶金及污水處理等各個行業。 產品規格為380,520,710,800,920,1000,1250,1500,1600,2000。過濾面積為0.5m2至2000m2。 濾板的結構有板框式,箱式和膜片鎮流器型; 熱溫度為-20°C-120°C,濾液流出模式有明顯的流動,暗流,可水洗和不可洗滌; 按壓方法是:手動按壓,機械壓縮,液壓壓縮,自動壓力保持,自動拉板。 過濾壓力范圍為0.2Mpa至2.0Mpa,板框架材料為鑄鐵,增強聚丙烯,玻璃纖維耐高溫聚丙烯,鋁合金,不銹鋼等。
詳細息:
有些客戶會出現這樣的問題,帶式壓濾機在使用時壓不出泥了,那是什么原因呢?下面小編就為大家具體介紹一下:
1.進泥濃度低是主要原因
污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接機械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥,壓不出泥,處理效率低。
傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。
離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題,經污泥濃縮機濃縮后,污泥濃度可提高至3.5%-11%左右,非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序,避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。
2.污泥的絮凝效果不理想
帶式壓濾機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足,調質效果不佳時,污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去,因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥,采用陽離子PAM時,干污泥投藥量一般為1~1Okg/t,具體可由試驗確定,或在運行中反復調整。
3.濾布老化或選型不當
詮科機械設備有限公司(寧波分公司)主要產品: 洗沙場壓濾機,供貨及時、服務到位的優勢,是廣大用戶的長期合作伙伴。
追求卓精
卓精不是一個標準,而是一種境界
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