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精密管在焊接生產全過程中，簡易展現(xiàn)漏焊和錯口等很多情況?？墒沁@種情況中較難掌握的就
是精密無縫管對接焊縫處展現(xiàn)沙眼。說白了的沙眼：就是焊接全過程中在焊接表面也許焊接里面，
展現(xiàn)未被徹底熔透的顆粒也許汽泡，及其在焊接表面展現(xiàn)的小石子樣子的坑點。
精密無縫管焊接出現(xiàn)沙眼的原因
分析展現(xiàn)沙眼的原因有以下幾個方面：
1、精密無縫管焊接全過程中提供焊機的電流量過小，電容器時刻過短，電容器還未徹底焊接
深入的時候焊接表面已經(jīng)硬底化，因此 里面出現(xiàn)了未被熔透的小石子也許汽泡。
2、熱軋帶鋼進到長刀型調形傾斜度時候沒有連接好，熱軋帶鋼連接沒有緊閉，連接熱軋帶鋼
中間展現(xiàn)了太大的空閑地。
3、連接焊接精密無縫管的時候，沒有立即梳理精密無縫管的兩側上鐵銹也許氧化皮。
4、生產機器設備沒有立即檢修梳理。工作臺子上的浮塵也許污跡，誤落入連接精密無縫管的
焊接間隙處。隨后影響到焊接點的溫度和干濕度。
因此 要想非常好的處理此難題，就需要依據(jù)精密無縫管之上的幾個方面緣故開展非常好的防止
，才可以從源頭上對精密無縫管在焊接中防止沙眼的出現(xiàn)。
大金鋼管制造有限公司
蘭州#45#精密鋼管#實力廠家
精密管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
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