無(wú)縫鋼管的清潔方法： 　　無(wú)縫鋼管的表面清潔方法，利用溶劑、乳劑清洗無(wú)縫鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的 有機(jī)物，但它不能去除無(wú)縫鋼管表面的 銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。 　　主要使用鋼絲刷等工具對(duì)無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，無(wú)縫管，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，厚壁無(wú)縫鋼管，若無(wú)縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的 錨紋深度。 　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，無(wú)縫鋼管防腐只采用化學(xué)酸洗，無(wú)縫鋼管廠家，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的 再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

　　大理無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。 　　①大理熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序)： 　　管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù) 　　②冷軋(拔)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序： 　　坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)、 　　無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢查步驟 　　1.元素檢測(cè)：化學(xué)組成成分分析法、儀器技術(shù)設(shè)備通過(guò)分析研究方法(紅外線C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 　　①紅外C-S儀：有色金屬、煉鐵原料、鋼中C、S元素分析。 　　②直讀光譜儀：小塊進(jìn)行試件中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0儀：汽體含水量解析N、O 　　2.無(wú)縫鋼管幾何圖形規(guī)格及外觀設(shè)計(jì)查驗(yàn)： 　　①大理無(wú)縫鋼管壁厚檢測(cè)：游標(biāo)卡尺、超聲波涂層厚度計(jì)，兩側(cè)多達(dá)8個(gè)點(diǎn)并記錄。 　　②無(wú)縫連接鋼管采用直徑、橢圓形度查驗(yàn)：卡規(guī)、千分尺、環(huán)規(guī)，測(cè)到存在較大 點(diǎn)、少點(diǎn)。 　　③無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼帶，人工服務(wù)，全自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 　　④無(wú)縫連接鋼管進(jìn)行彎折度查驗(yàn)：刻度尺、水平儀(1m)、千分尺、細(xì)繩測(cè)每米彎折度、總長(zhǎng)彎折度。 　　⑤大理無(wú)縫鋼管內(nèi)孔焊接角度及鈍邊檢查: 角尺、木板。 　　3.無(wú)縫鋼管工藝性能查驗(yàn)：100％ 　　①人工智能服務(wù)人眼查驗(yàn)：照明燈具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工作生活經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)志、無(wú)縫鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 　　②無(wú)損檢測(cè)查驗(yàn)： 　　a.超聲探傷儀UT： 　　它對(duì)各種材料的表面均勻缺陷和內(nèi)部裂紋特別敏感。 　　規(guī)格：gb/t5777-1996等級(jí)：C5 　　b.渦流探傷ET：(電磁) 　　點(diǎn)(孔形)的關(guān)鍵對(duì)缺點(diǎn)比較敏感。 　　級(jí)別：B級(jí) 　　c.磁粉MT和漏磁探傷檢測(cè)： 　　磁場(chǎng)探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面探傷。 　　規(guī)格：gb/t12606-1999 等級(jí)：C4 　　d.電磁感應(yīng)超聲探傷儀： 　　無(wú)需連接材料，可用于高溫、高速、粗糙、無(wú)縫鋼管表面的檢測(cè)。 　　e.滲入探傷檢測(cè)： 　　瑩光、上色、檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管表層缺點(diǎn)。