帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。
  1、沖擊現象：壓濾機在使用中，有時會產生液體壓力瞬間升高，產生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現象，經過多次跟蹤發現，在保壓狀態時有發生，其壓力值高于較高壓力 4～6MPa 之間，高出較高壓力許多。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表，在進料管上面裝個閥門，多次開關閥門以控制流量，將每臺壓濾機的工作壓力重新調整。
  2、油溫的影響：通常認為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過高會使油液汽化、水分蒸發，容易使液壓元件產生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統不能正常工作；同時會加速橡膠密封件老化變質，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統嚴重泄漏。
  3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復雜，加之液壓油自身也在不斷產生油污，因此要防止污染是很困難的，為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統正常工作，減少泄漏，切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內。油箱內壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產生沉淀物質。過濾除系統產生的雜質。應在系統的有關部位設置適當精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經過靜放沉淀，過濾后方可加入系統，必要時可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。
  4、壓力對液壓系統的影響：根據不同的板框介質及壓濾泵揚程來調整第臺壓濾機的使用壓力，在保證產品質量的前提下，選擇合理的壓力，保護各液壓元件。重新調整系統工作壓力，每臺壓濾機系統總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機在壓濾過程中，液壓元件破損導致泄漏的主要原因。

與板框壓濾機相比，帶式壓濾機是一種從美國進口并已被成功消化吸收的水處理設備。 它可以連續工作，并且可以連續過濾大量污泥。 由高強度材料制成，具有加工能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點。 它廣泛用于各種行業的加工中，其配置的軸承使用壽命長。 然而，帶式壓濾機脫水后的濾餅含水量高，能量消耗高，并且在使用期間難以維護。
  板框壓濾機的操作是間歇操作。 完成一個完整的過程后，它將進入下一個操作：進料-過濾-壓榨和干燥-卸料。 因此，有些設備需要人工配合才能完成，還需要更換濾布，從而影響壓濾設備的效率。 但是，板框壓濾機是非常成熟的脫水設備，適用于各種污泥。 板框壓濾機主要由推力板，濾板，壓板，大梁和壓緊裝置組成。 用于制造板框的材料是金屬，木材，工程塑料和橡膠等，并且各種類型的濾板表面凹槽用作排水通道，并且濾框是中空的。 多個濾板和濾框交替排列，濾材(如濾布)夾在濾板和框之間。 過濾器框架和過濾器板穿過兩個耳，并在水平方向上放置在兩個相等的梁上，并且一端是止推板。 在運行過程中，另一端的壓板被壓緊裝置壓緊或拉開。
  板框壓濾機和帶式壓濾機的相同點：板框壓濾機和帶式壓濾機設備廣泛用于城市污水處理，食品加工，石油化工，冶金制造，采礦在金屬鍛造中的深淵用途 ，制藥和制藥，電子和化學工業，以處理這些工業中工業生產產生的固液混合物，它們在過濾分離中發揮作用。 回收可用材料，處理廢水并保護環境。